三元乙丙橡胶粘合剂.doc

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1、CILBOND®89CCilbond® 89C是一种不含铅的溶剂型胶粘剂，用于各种橡胶与金属、塑料及其他硬质基材之间的热硫化粘接，以及适用于后硫化粘接。 概   述CILBOND®89C是单涂型胶粘剂，用于橡胶与金属，以及橡胶与橡胶之间的粘接。也可用Cilbond®12C作为底涂，组成双涂体系，获得优异的耐环境性能。同时底涂Cilbond®12C对于各种工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，等具有良好的粘接性能。CILBOND®89C还可用于已

2、硫化的橡胶的粘接。 CILBOND®89C 粘接多种橡胶：天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、异戊橡胶(IR)、丁腈和羧基化丁腈橡胶(NBR及XNBR)、氢化丁腈(HNBR硫磺或过氧化物硫化)、顺丁橡胶(BR)、三元乙丙橡胶(EPDM硫磺或过氧化物硫化)、丁基橡胶(IIR)、氯化及溴化丁基橡胶(CIIR及BIIR)、氯醇橡胶(ECO)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丙烯酸酯橡胶Vamac®(AEM)、氯化聚乙烯(CPE)、混炼型聚氨酯(millablePU)、浇注型聚氨酯(CPU)、热塑性聚氨酯(TPU)、乙烯-辛烯烃共

3、聚物(ENGAGE®EthyleneOctene)CILBOND®89C可用于已硫化橡胶与未硫化橡胶、未硫化橡胶与未硫化橡胶，以及硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘接。CILBOND®89C具有良好的动态抗疲劳、耐沸水、耐盐雾，以及耐化学品的性能。 CILBOND®89C应用范围：汽车领域的减震支座和悬挂支座；扭力减震器(TVD)等；工业领域的胶管；胶辊；以及其它橡胶与金属粘接的制品。CILBOND®89C在常规硫化及后硫化工艺中，可以得到出色的橡胶附胶。可作为单涂用于未硫化或已硫化的橡胶的胶辊、衬里生产工艺。特别是低温长时间硫化工艺。但是，必须保证实际硫化温度高于

4、60°C，最好高于70ºC. CILBOND®89C特别适用于低温后硫化粘接，涂胶件可加热至60°C或以上。例如，浇注型聚氨酯浇注时到已硫化的橡胶的工艺中，现场操作时，硫化温度无法太高。用未硫化橡胶或浇注型聚氨酯修补输送带、下胶辊，等。对各种人造纤维,芳香尼龙纤维,尼龙,聚酯、丝线或织布等，也具有优异的粘接效果，而且CILBOND®89C良好的柔韧性使其特别适用于织布，纤维，线绳，纤维补强的橡胶的粘接，用于胶管、正时皮带及输送带等的生产。 金属表面处理对于粘接，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最

5、常用的表面处理方法，选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果，然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。 使用方法充分搅拌 - CILBOND®89C是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。刷涂 - CILBOND®89C可不稀

6、释直接刷涂。也可稀释再刷涂，特别是大尺寸制品。用20%的二甲苯或甲苯进行稀释。浸涂–可选用二甲苯或甲苯作为稀释剂，25ºC下粘度控制在23-26秒(2号Zahn杯)或者16-20秒(4号DIN杯或4号Ford杯或4号Frikmar杯)。喷涂–常用稀释剂是二甲苯或甲苯。25ºC下粘度控制在23-26秒(2号Zahn杯)或者16-20秒(4号DIN杯或4号Ford杯或4号Frikmar杯)。如果出现抽丝现象，不要使用甲苯，而使用二甲苯，并增加稀释比例。喷咀直径：0.5-1.0毫米流量：330-350毫升/分钟雾化压力：1.6-4bar流体压力：0.5-1.5ba

7、r   CILBOND®89C 含有低挥发性的异氰酸酯聚合物，此聚合物对湿气很敏感，喷涂工艺时，须格外小心。因此，使用完毕，必须严格保证密封容器。CILBOND®89C 尽量保证在低于35°C的环境使用；涂胶干燥后，尽量在30小时内使用。干膜厚度 – 作为单涂时：15-30微米；作为面涂时：10-25微米干燥 – 涂胶后，于室温下停放20-30分钟。 典型物理性能   外观：                         黑色液体   粘度(2号Zahn杯26ºC)：         20秒   粘度(BrookfieldLV326ºC)：  500cps

8、   固含量(重量)：