公司物流和看板.doc

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1、15/16XX公司物流和看板XX咨询为实现准时化的生产方法,必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快,因此导致生产过剩,生产过程中出现了停止的现象。因此,必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产,才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边,使用看板交流信息,产品售出,看板返回,什么型号看板,告诉我们下一步生产什么型号产品。现在,一般的工厂使用生产打算来明白工厂内生产,而由于打算会改变,因此泛滥的信息会导致过度制造。每

2、到工序每天会受到打算,并按照定额(打算)生产,并不考虑后工程的需求,因此,中间在制品会急剧增加。15/16由于后工程看不见前工程的售出情况,因此只得按照打算进行生产。正确的做法是:前道工序使用的情况,也确实是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留,大量运输方式使制造周期长,库存量加大。高水平物流:在必要的时刻按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库,如此的物流水平太低了。事项假如我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上,将省去进出库及仓库治理等诸多环节,是

3、成本大幅度下降。假如只考虑运输费用,大量运输必定造成减少运输频度,后工程的情况无法频繁的反馈给前工序,这将导致过度制造。由于不明白产品什么时候被使用,什么时候被送走,因此前后工程都需要仓库。不管运输成本多么低廉,假如准时化水平底下就不可能减低总的物流成本,也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流进展的改善史。15/16同时实现准时化生产和低廉的物流1小批量多频次运输2缩短滞留时刻及运送周期3实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含

4、有两层意思一是产品的数量均衡,既在相对一段时刻里,让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡,既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。拉动式生产系统的意义:1.将生产出来的产品放在生产现场,不能放在仓库。2.按照售出的顺序、售出的速度,将产品一个一个地生产出来。减少库存的方法:1.物流的改善多次均衡的出货,多次均衡的收货2.缩短制造周期15/163.提高生产线的可靠性4.减少和限制种类物流的改善:通过混载等多种方式实现频繁出货和收货执行收货标准化厂内物流的改善缩短制造周期:缩短更换模具的时刻模具

5、通用化不交换模具消减工序提高生产线的可靠性1)减少次品2)提高设备的可动效率,提高维修保养能力•自检防误装置(自働化),不损坏设备(维修保养)•即使坏了也能及时修好•再发生防止1.稳定出勤率2.15/16简化工序(流程的改善:对流程工序进行改善,使任何人都能操作。)标准作业改善看板的起源,是从超级市场置货架上所启发出来的灵感,并加以研化后而产生的,它的差不多方法事实上专门单纯,确实是顾客所需要的物品能在其需要的时候,得到他需要的数量,简单地讲也确实是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念,能随时提

6、供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。超级市场为了便利顾客专门容易能得到他所需要的物品,同时能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺,因此将物品加以分类并悬挂牌面,以方便顾客容易找寻。这种观念,经由丰田加以运用后,就成为今日的看板治理方式了。那么,看板治理究竟在(丰田)生产方式中扮演着什么样的角色?原来,在丰田生产方式的理念中,确实是要达到「所需要的物品,在需要的时候,仅生产所需要的数量」,而那个目的的达成,需要一套能使工作者易于明了生产现况的治理方法,看板治理正好能符合丰田生产方式的需求。15/16讲

7、得简单一点,确实是物料逆流的领取方式,由后工程向前工程去领取其生产所需的A.B.C三种零件,分不放置a.b.c三种看板来区不。而前工程为满足后工程所需,也生产出A.B.C三种零件,同时,也和后工程一样分不以a.b.c三种看板来表示其生产零件的种类。这一张能够充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图,如此一来,「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作,就像锁一样紧密地结合在一起。总而言之,后工程向前工程领取物品,而前工程依照后工程所留置的看板来补充被取走的零件,

8、这种活动循环确实是看板方式。要运用看板治理方式来提高生产效益时,必须先具备有4个必要的前提条件。1.后工程向前工程取用方式2.平准化生产3.3. 品质保证4.严守生产规则「后工程取用」方式在前面我们差不多做了详细的讲明。现在大伙儿不妨动动脑筋想一想,什么缘故要如此做呢?假如采纳一般的运送方式又会产生什么的问题呢?相信经由各位考虑后,必定能加深各位对「后工程取用」重要性的了解。15/16各位是否差不多有了明确的答案?现在我们就来讲明一下:前推式运送方式并没

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