本田PACV-说明PPT课件.ppt

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1、PAC-VACTIVITY（工程保証能力検証活动）ＳＤＨ改定版1/15１．ＰＡＣ－Ｖ的定位２．关于ＰＡＣ－Ｖ的説明３．工程保証能力确认的变化点的説明４．根据ＰＡＣ－Ｖ検証表（QA矩阵表）的工程保証能力検証５．ＰＡＣ－Ｖ业务的流程６．GGLAPAC-V的推进日程和担当7．汇总1.１.PAC-V的定位2.ＰＡＣ－Ｖ的定位SQIS——SUNDIRO-HONDAQUALITYINNOVATESYSTEM——新大洲本田品质改革施策体系SQIS品質体質・总点检制造品质管理定期巡检図面検証接收検査强化変化点管理稳定化方法/工具检证表12大类102项检证表13大类65项检证表12大类102项图面检证表量产前量

2、产后节点管理类似再发防止材料、物性、耐候性的缩短試験強化初物、批次管理卡的每次納入添付E节点日程严守过去问题施策在新机种反映施策１２３４５６７８ＮｏＰＡＣ－Ｖ・・・制造品质管理結果的検証、評価手法3.２.关于PAC-V的説明4.☆PAC-V☆　工程保証能力検証P・・・PROCESS（工程）A・・・ASSURANCE（保証）C・・・CAPABILITY（能力）V・・・VERIFICATION（検証）◆工程能力是指・・・在规定的規格内能够生产产品的能力◆工程保証能力（ＰＡＣ）是指・・・作为目標的工程能力不受変化影响,能够維持继续的能力◆工程保証能力検証（PAC-V）是指・・・对能够維持继续的能力进

3、行検証ＰＡＣ‐Ｖ的定义34／＊（プロセス）（アシュランス）（ケイパビリィティ）（ベリフィケーション）5.在市場上但还有很多不良在流出顾客的不満背景高品质活动展开虽然问题減少了ＰＡＣ‐Ｖ的目的・・・・根据所规定的基準可持续制造产品的工序・尽管如此,发生不良时可发现不良的工序設計・根据生产的变化可对应的工序为达成以上,将品質保証法案科学的进行工程保証能力検証,并使之維持・提升・・・不接收不良、不生产不良、不流出不良HONDA品牌的降低为不给所有的顾客添麻烦,要制造品質波动小的車36／＊6.１．在各个工序（Process）上,为保证完成車品質要件的品質管理基准是明确的。２．为遵守各工序的品質管理基准

4、，各工序的工程品質管理表（ＱＣ表）、作業標準是齐备的并且训练及作業是否有在実施？・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質ﾁｪｯｸ確認・ﾛｯﾄ管理・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質ﾁｪｯｸ確認・ﾛｯﾄ管理完成車機能部品Ａ部品Ａ部品Ｃ機能部品Ｂ機能部品Ｃ工程工程工程・Ｑ　機能・性能要件品質要件完成車検査基準書・Ｃ　加修工数・Ｄ库存台数・Ｑ　　機能・性能要件品質要件・Ｃ工时・Ｄ库存、交货期・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質检查確認・批次管理库存管理顾客基準库存管理库存管理为保证ＱＣＤ品質保証的工作３．针对应遵守的基準，作業結果的可靠性要进行科学的検証部品Ｂ２・３次厂家完成車一台分的品質保

5、証的思路BODY塗装组装内作部品Ｄ・Ｑ在各工程工程ＱＣ表作業標準表異常管理品質检查確認库存管理１次厂家ＭＱＳ（制造品质基准书）PAC-V（工程保証能力検証）是通过工序能够做到品質保証的结构流畅的生产线顾客品質基準外作7.工程設計构想书制造品质基准书（ＭＱＳ）図面項目及ＴＯＰ事象ＦＴＡ为做到品質保証要明确製造管理項目和管理基准品質要求項目根据要求品質項目来明确評価項目完成車ＴＯＰ事象的ＦＴＡ量産不具合・市場索赔・改修項目・完検・生产线不具合新機種・新機構・変化点・新厂家ＱＡ矩阵ＨＧＮＭＣ新機種・品質保証展開流程対策要求書（ＣＲＦ）按工序的构造在日本发行在現地发行、実行工程品質管理表（工程ＱＣ表

6、）製造管理項目和製造条件、管理数値、管理范围是明确的作業标准记载遵守製造条件、管理数値、管理范围的方法和手順工程保証能力検証（ＰＡＣＶ）用作業標準进行要求品質保証的能力検証品管室（製技ＢＬ）図面ＳＰＥＣＬ／Ｏ构想书开发的工作海外据点窗口（据点）工程設計書发信要求据点的工作２Ｒ版（海外）変変変：変化点8.・重要品質問題・市場索赔・IQS項目・新仕様・新机构主题选定并作为TOP事象・設計构想书的主题思想TOP事象追溯各TOP事象的問題,展开树形図，得出发生线路及要因系列的相关FTA将通过FTA展開的基本要素选出各个部品和工序所必要的管理要点，并系統化按工序的构造从按工序的构造的管理要点选出管理項目

7、及管理基準，并进行要求品質的明確化製造品質基準書发行（特定机种）工程品質管理表记载管理項目和管理基準，为了生产的製造条件要明確(条件要有可靠依据)作業標準表要记载遵守管理項目和管理基準的方法和手順实际作業遵守管理項目和管理基準的作業方法是明確的，并且訓練後、実践遵守⇒ＣＰＫ評価ＰＡＣ－Ｖ　検証流程Ｓ－ＱＩＳ（製造品質熟成）展開流程工程設計用工程設計構想書为遵守設計的主题思想和要求品質切实与工程設計