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1、7/8产品电耗统计准则1.总则电耗指标是衡量用电单位技术水平和经营治理水平的一项综合性技术经济指标,是计算节电成果和确定用电指标的依据。统一电耗统计方法便于各用电部门间产品电耗的分析对比,促进企业合理用电和降低电能消耗。2.电耗的统计计算2.1电耗指单位产品在确定范围内直接生产和间接生产所消耗电量之和。2.2直接生产用电:指产品(或半成品)在生产工艺、设备中直接消耗的各项电量。2.3间接生产用量:指产品生产过程有关的其经用电量,包括:a、修理、原物料预备,检验用电。b、供水、供气用电。c、生产设备大、中修,事故检修及检修后试行用电。d、生产中安全环保设施用电量。e、厂区、生产厂房及生产
2、办公等照明用电量。f、与上述各项用电量有关的用电单位内部供电设施的损耗电量。2.4产品用量统计不包括:7/8a、向外转供用电。b、基建工程用电。c、非生产性(如文化、生活福利设施)用电量。d、新产品开发、研制和投产前试生产的电量。e、自备发电厂的自用电量。f、与上述有关的用电单位内部供电设施的损耗量。3.1产品产量的统计3.1产品产量计量单位应与生产打算、统计中所用的计量单位相一致。3.2产品产量应是报告期内,符合国家标准规定的产品数量,不包括产品开发试生产时期产量。4.工序电耗的统计范围：4.1生料工序电耗:原材料进厂、破裂、运输、粉磨直至生料入库,全过程的用电量与生料产量的比值。公
3、式:工序用电量+摊入的间接生产用电量生料工序电耗(KWH/T)=统计期内生料产量4.2熟料工序电耗:生料出库、输送、煅烧、冷却、熟料输送至熟料入库(含煤粉制备)全过程用电量与熟料产量的比值。7/8工序用电量+摊入的间接生产用电量熟料工序电耗(KWH/T)=统计期内熟料产量4.3水泥工序电耗：熟料出库、输送、粉磨至水泥入库、混合材破裂、输送全过程用电量与水泥产量的比值。工序用电量+摊入的间接生产用电量水泥工序电耗(KWH/T)=统计期内水泥产量4.4成品包装工序电耗:水泥出库、输送、袋装、散装至出厂全过程用电量与水泥厂量(落地贮存量)的比值。工序用电量+摊入的间接生产用电量包装工序电耗(
4、KWH/T)=统计期内水泥出厂量7/85.水泥综合电耗:原材料进厂至水泥出厂全过程直接用电量与水泥生产总量的比值。水泥综合电耗(KWH/T)=[包装工序电耗+水泥工序电耗+(生料工序电耗×生料料耗+熟料工序电耗)×水泥中熟料单耗]/统计期内水泥生产总量水泥分品种综合电耗(KWH/T)：[包装工序电耗+水泥工序电耗+(生料工序电耗×生料料耗+熟料工序电耗)×该品种水泥中熟料单耗]/统计期内该品种水泥生产量6.电耗指标的确定方法:6.1原则:在生产情况正常,工作方式经济合理，电能损耗最低的条件,考虑综合能耗最佳的原则制定。6.2方法:6.2.1整理统计法:对有关统计资料进行整理和分析的基础
5、上,考虑阻碍指标的因素,如生产工艺的改进,生产设备的改造、产品结构的变化,生产机械化和自动化程序的提高,生产原材料的变化,生产组织的改变,以及节约技术措施的应用,以确定电耗指标。6.2.2实现法,对实际生产过程所消耗的电量进行测定,在测定时生产应处于正常状态,在额定负荷下运行,工作方式经济合理,采纳生产正常相同的产品质量和原材料。6.2.3技术计算法,依照产品设计和已形成的生产工艺条件,经专门的试验合理计算,并依据应有的生产工艺技术参数,设备技术参数各有关技术经济指标等。7/87.确定指标,应有以下资料:a、历年生产技术经济指标,产量、品种、消耗(各类单耗指标)。b、打算期内生产任务,
6、生产能力和技术经济指标。c、历年的用电量及其构成。d、产品电耗的技术计算,实测数据。e、电能平衡和电能利用率。f、节电措施实施情况。g、国内及公司内各分厂,各品种电耗水平。8用电治理8.1用电单位应加强电能旧历治理，健全计量检测手段，在车间，工段和主机应配置电能计量装置，达到按产品分开计量，以保证统计准确可靠。8.2生产品种较多而用电无法分开计量时，其直接和间接用电可按某一产品为基准进行分摊。8.3用电单位应做好电耗指标的统计分析工作，下达各工序的电耗指标，要定期考核，节奖超罚，激励节约降耗。7/8用电项目构成表产品名称用电项目消耗电量备注7/8一.直接生产用电1.生料工序（1）主机用
7、电（2）辅机用电（3）线损2.熟料工序（1）主机用电（2）辅机用电（3）线损3.水泥工序（1）主机用电（2）辅机用电（3）线损二.间接生产用电1.公共车间（1）化验室（2）修理车间2.动力用电（1）供水（2）供气3安全设施用电4环保设施用电5照明用电（1）厂区（2）生产办公（3）……6供电设施损耗电量（1）变压器（2）线损（3）…...7/87/8
