焊工理论培训(各种焊接方法的介绍).ppt

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1、焊接方法焊接方法介绍焊条电弧焊氩弧焊CO2气体保护焊埋弧焊焊接概述1、什么是焊接：GB3375—94《焊接术语》中指出：“焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法”。2、焊接方法分类：通常将焊接方法分为以下几种：熔化焊、压力焊、钎焊。熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使

2、金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。钎焊：将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。1、硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200MPa，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。2、软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70MPa适于应力小

3、，工作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊几个典型设备电阻点焊机超声波焊机电阻对焊机我厂使用的主要焊接方法：氩弧焊（GTAW)CO2气体保护焊(GMAW)埋弧焊(SAW)焊条电弧焊(SMAW)电焊条的组成手工电弧焊设备焊钳的结构示意图BX3－300型弧焊变压器手工电弧焊一．特点1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。二．手工电孤焊示意图手工电弧常用的运条方法1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)锯齿

4、形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。手工电弧常用的运条方法3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。适用于厚板4）月牙型运条法气孔易上浮，成形良好手工电弧焊主要伤害及防护措施一、触电1.焊接设备要安全可靠，绝缘良好，焊机外壳要可靠接地，焊机应放在通风干燥的地方。2.焊钳、电缆线应有良好的绝缘和隔热能力。3.焊工推拉闸时应戴皮手套，面部不能正面面对开关。移动电源或者检修电路时必须在切断电源后进行。4.必须按照焊机铭牌所规定的额度电源及负载继续

5、率范围进行工作。二、弧光辐射1.为防止弧光对眼睛的伤害，焊工操作时必须戴黑玻璃面罩2.为防弧光灼伤皮肤，焊工操作时应穿上合适的工作服。戴好手套、鞋盖等。三、烟尘和有毒气体1.通风是消除焊接尘毒的有效措施。2.焊接场所过于狭窄、通风不良又无局部排风装置的情况下进行手工电弧焊时，除尽量采取改善措施外，可考虑缩短焊接时间或推行轮班焊接3.对手工电弧焊工应进行定期健康检查，并建立个人健康档案。4.设计人员应尽量避免让焊工进行通风不便的狭窄空间内焊接，对封闭结构在焊接操作过程中要开设合理的通风口。5.研究和改进焊接材料

6、。四、火灾及爆炸1.在企业规定的禁火区内不准焊接。2.焊接作业的可燃、易燃材料与焊接作业点火源距离不应小于10M。3.应采用焊接方法修补过易燃、易爆物品的容器时，补焊前必须将容器内物品的残渣仔细冲洗干净。4.焊接区域必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火材料，并保证性能良好。5.更换焊条头时，严禁乱扔焊条头。6.焊接工作结束后应切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开工作场地。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。（一）氩弧焊（1）定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气

7、体的气体保护焊。（2）特点：A、焊件不易氧化；B、便于操作，容易实现全位置自动化；C、焊接热影响区小，焊件不易变形；D、焊缝致密，成形美观；E、焊接成本高。（3）应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。手工钨极氩弧焊在焊接时为保护焊缝不被空气影响，常采用气体和熔渣联合保护。当独使用外加气体来保护电弧及焊缝，并作为电弧介质的电弧焊，称为气体保护焊。氩弧焊是采用氩气作为保护气体的一种气体保护焊方法。在氩弧焊应用中，根据所采用的

8、电极类型可分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。非熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊，是一种常用的气体保护焊方法。焊接过程钨极氩弧焊又称钨极惰性气体保护焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法。钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。填丝时，焊丝应从钨极前方填加。钨极氩弧焊又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应