聚氨酯合成革简介.doc

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1、聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。无纺布：用于人造革。底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。编制物：作为是尼龙特里科经编物多

2、用于质量风格面。一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中

3、，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。A放布涂料B在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。混合液树脂浓度%不受滚筒所需时间S加工速度M/S凝固长度（A-B）M2034

4、/612/181054/620/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。干燥温度80℃100℃120℃140℃160℃厚度保持率9493949289线收缩率2.753.754.556合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力

5、，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯曲性耐加水分解性，则由软链所得。模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示kg/cm³。DMF扩散水侵入↑表面凝固成膜↓←聚氨酯树脂层多孔层的形成←纤维基材DMF扩散水浸入湿式成膜时的状态水浴与促进水浸水的添加剂并用添加阴离子表面活性剂使水容易进入促进树脂内部凝固添加水等湿法成推迟表面成膜

6、形成使水添加疏水性非离子膜与DMF置换顺利完成表面活性剂(SD-8)技术降低聚化物链间凝集使DMF容易扩散力使DMF容易扩散与特殊添加剂并用SD-7水与促进DMF扩散的添加剂并用凝固槽水温提高对DMF提取有利，但相反对多孔性等情况，均匀性会有所降低并使湿式加工特点下降，因此还是常温为好。湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。SD-14：

7、阴离子有效成分100%，哔叽性状中。SD-7与树脂相溶极佳，降低树脂分子间凝集力，防止表皮成膜。SD-11提高水的浸透性，树脂凝固速度加快。SD-8i是疏水性成膜助剂，对哔叽形状调整。S-80缓凝剂湿法是生产合成革BASS的部门，对产品质量起基础性和决定性作用，影响产品质量主要三方面因素：原材料、配方、工艺。一、原材料（一）、布基是组成BASS主要部分之一，很大程度上影响BASS的厚度，软硬度，表面平整度，拉升、撕裂、断裂、剥离强度。布分无纺布和起毛布，无纺布又分水刺布和针刺布，起毛布又分机织布和针织布，配比中尼龙含

8、量高则强度高，相同配比下，水刺布柔软而强度差，扎针密度高且均匀则物性好，表面化平整。起毛布的指标有：1、厚度2、经纬密度3、物理性重4、克重5、起毛度6、吸水性无纺布的指标有：1、厚度2、物理性重3、克重4、配比5、表面平整度起毛布的吸水性和起毛度是影响加工性能的两个重要方面，吸水性好的起毛布用水滴在表面，水将迅速渗透，这种布基不容易产生腐陷，