泵送混凝土施工方法

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2、　c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。　　d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.　　B、砂：　　a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。　　b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.　　c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。　　C、

3、石子（碎石或卵石）　　a.石子宜选用花岗岩为好。　　b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.　　c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。　　d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等

4、级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%.　　D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。　　（2）作业条件：　　a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。　　b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。　　c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。　　d.全部材料应经检验合格，符

5、合使用要求。　　e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。　　（3）对商品砼的质量检查要求：　　a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。　　b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。　　c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。　　d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。　　2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星

6、砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。　　（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。　　（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。　　（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s.　　3、混凝土运输：　　（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。　　（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变

7、化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。　　（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。　　（二）泵送混凝土：　　1、泵送工艺：　　（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。　　（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。　　（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口

8、上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空