泵送混凝土施工方法

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时间:2017-08-21

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2、 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。  d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.  B、砂:  a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。  b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%.  c.砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。  C、

3、石子(碎石或卵石)  a.石子宜选用花岗岩为好。  b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5.  c.石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。  d.石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等

4、级高于或低于C30时,不大于15%;低于C30时,不大于25%;对C10或C10以下,可放宽到40%.  D、水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需要进行检验。  (2)作业条件:  a.下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。  b.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。  c.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。  d.全部材料应经检验合格,符

5、合使用要求。  e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。  (3)对商品砼的质量检查要求:  a.泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。  b.混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。  c.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。  d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。  2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星

6、砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。  (1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。  (2)装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。  (3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s.  3、混凝土运输:  (1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室—)、泵送等。  (2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变

7、化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。  (3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。  (二)泵送混凝土:  1、泵送工艺:  (1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。  (2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。  (3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口

8、上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空

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