A_2_O法处理焦化废水的工程应用_王婷.pdf

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1、科技情报开发与经济ＳＣＩ-ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２００8年第１8卷第30期文章编号:１００５－６０３３（２００８）３0－0140-02收稿日期：２００８－０９－１７Ａ２/Ｏ法处理焦化废水的工程应用*王婷，钱天伟，刘宏芳，李一菲（太原科技大学，山西太原，０３００２４）摘要：以山西某焦化厂为例，介绍了Ａ２/Ｏ生物脱氮工艺在废水处理站的应用，简述了Ａ２/Ｏ工艺处理焦化废水的调试运行过程以及主要的工艺参数控制。关键词：焦化废水；Ａ２/Ｏ生物脱氮工艺；工程应用中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ焦化废水属较

2、难生化降解的高浓度有机工业废水，污染物组成复污泥回流污泥排泥压外运杂，其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机排泥浓缩池滤化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环其他污水重气排泥力浮厌缺好混混排水化合物等。蒸氨废水除除氧氧氧二沉池凝凝目前焦化废水有多种生物处理工艺［１］，其中生物脱氮工艺有Ａ/Ｏ，油油池池池反沉池池应淀Ａ２/Ｏ２及ＳＢＲ等多种形式。山西某焦化厂废水处理站采用了先进的，Ａ/Ｏ池池Ａ２/Ｏ生物脱氮工艺，以生物降解酚、氰及脱出氨氮为主，经过调试运行，图１工艺流程图取得了理想的效果。池内

3、加设蒸汽管道，保持水温在２０℃以上即可。１基本情况污泥培养、驯化运行方式为集中进水、间断曝气、集中排水，同时投加葡萄糖和磷酸盐等营养物质。污泥浓度升高到一定数值（一般为由高１.１废水处理站概况速增长期转入缓慢生长期，ＭＬＳＳ大于２ｇ/Ｌ）时，开始培养亚硝化菌及硝处理站预处理部分的处理水量为３５ｍ３/ｈ３，生化处理水量为６０ｍ/ｈ。化菌。此时，开始严格控制进水的氨氮浓度。本设计要求剩余氨水、终冷水、化产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后的好氧池中NO-出现后，好氧池中ｐＨ值开始下降，开始向好氧池加2废水进入废水处理站。循环水系统的排污水及厂区工业

4、循环水作为处理纯碱调节ｐＨ值，必要时要集中投碱。ｐＨ值调节好后，开始连续加碱。当站稀释水，参照同类焦化厂水质，确定进水平均水质（见表１）。二沉池出水ＮＨ３－Ｎ降到２ｍｇ/Ｌ以下，达到峰值后，亚硝化菌培养完毕，调节ｐＨ在７.０左右，开始培养硝化菌。在NO-存在的情况下NO-逐渐增表１污水处理系统进水水质（ｍｇ/Ｌ）23加，当NO-达到极限，NO-降到接近０ｍｇ/Ｌ时，硝化菌培养完毕。项目CODNH-N酚氰SS油pH32Cr3２.２缺氧池挂菌进站废水2000～490090～340450～80012～2570～12030～807～11将含有硝化液

5、的二沉池出水和原废水按一定比例混合，保持水温在设计进水≤3500≤250≤750≤20≤100≤507.5～8.5２０℃以上，ｐＨ值７.０～７.５。由好氧池抽取泥水混合液为缺氧池填料上接设计出水≤100≤15≤0.5≤0.5≤70≤5≈7种兼氧微生物。接种时间为每天１次，每次１ｈ，接种５到７天，可见液面１.２工艺流程上有大量气泡产生，主要为Ｎ２，观察监测用填料，微生物已挂满生物填工艺流程见图１。料，兼氧菌培养完毕。２２.３后混凝处理启动开工调试后混凝处理是通过物理化学法进一步去除废水中的ＣＯＤ和ＳＳ，主２.１污泥培养及驯化过程要包括混凝反应

6、池和混凝沉淀池。在絮凝反应池中，二沉池出水与混凝污泥外购于某焦化厂。买来后，将其投入曝气池内，池内注入按一定药剂ＤＭ３０１和助凝药剂ＰＡＭ充分混合后，生成大量絮状体，控制出水比例配好的清水和焦化废水混合液，水温保持在２０℃～３５℃，冬天曝气ｐＨ在７.０左右，进入混凝沉淀池进行沉淀处理。［２］ＣｏｒｉｎｎａＣｏｒｔｅｓ,ＶｌａｄｉｍｉｒＶａｐｎｉｋ.ＳｕｐｐｏｒｔＶｅｃｔｏｒＮｅｔｗｏｒｋｓ［Ｊ］.ＭａｃｈｉｎｅｆｏｒＳＶＭｃｌａｓｓｉｆｉｅｒｄｅｓｉｇｎ［Ｊ］

7、.ＮｅｕｒａｌＣｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ，２００１，１３（３）:６３７－６４９.Ｌｅａｒｎｉｎｇ,１９９５,２０（３）:２７３－２９７.（责任编辑：邱娅男）［３］萧嵘，王继成，张福炎.支持向量机理论综述［Ｊ］.计算机科学，───────────────２０００,２７（３）:１－３.第一作者简介：俞胜益，男，１９８３年１１月生，现为西安科技大学计算［４］ＫｅｅｒｔｈｉＳ，ＳｈｅｖａｄｅＳ，ＢｈａｔｔｃｈａｙｙｒａＣ，ｅｔａｌ.ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｔｏＰｌａｔｔ’ｓａｌｇｏｒｉｔｈｍ机学院２００６级硕士研究生，陕西省西安市雁塔路南段５８号，７１

8、００５４.ＴｈｅＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｕｐｐｏｒｔＶｅｃｔｏｒＭａｃｈｉｎｅＴｒａｉｎｉｎｇＡｌｇｏｒｉｔｈｍＹＵＳｈｅｎｇ-ｙｉ，ＦＵＹａｎＡＢＳＴＲＡＣ