封铰施工方案.doc

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1、封餃块施工方案一、简述主桥拱肋封饺块位于主桥台前端，为40标号高强抗渗钢筋混凝土结构。每块1033立方米，全桥共4块。封较块高14米，宽10米，分两层浇筑，下层5.5米，上层8.5米。封较块四周脚手架采用门式支架，内部操作平台及模板定位架采用型钢。钢筋分两次安装，每次7米。模板采用大块组合钢模加定型钢模。混凝土采用泵送。北岸起重设备为两台80塔吊，南岸则采用两台25吨汽车吊。养生用水直接利用河水。二、施工工艺流程框图三、准备工作准备工作包括工料机、场地及相关条件的准备。1.场地准备场地准备包括脚手架地基处理、混凝土

2、结合面凿毛及钢拱肋除锈等内容。脚手架地基采用人工整平，并用装载机或夯实机压实表面。混凝土结合面采用风镐凿毛，凿毛后应把残渣清走，且须在安装模板前用高压水枪冲洗表而。由于钢拱肋材质为高碳钢，表面较容易锈蚀，所以须用钢丝刷或除锈剂去除表面浮锈，并须在浇筑混凝土前将沾在混凝土面上的锈粉和除锈剂冲洗干净。2、材料准备封饺施工需用到钢筋、混凝土等结构用材和模板、门架、型钢等周转材料。钢筋需提前一个月采购，并在安装前按设计要求下好料和弯制成型。由于混凝土方量较大，两岸拌和站应提前十天备好混凝土生产原料。封较所用定型钢模由专业厂

3、家制作，组合钢模利用工地现有模板。所有模板应提前半个月到位，在使用前必须预拼整修，并按起重能力和转运条件组拼成大块。门架、型钢等材料也应在使用前经过专门检查，对于损伤、变形、锈蚀严重的材料不得投入使用。3.碱工准备所有机械在开工前必须进行全面检修和维护，对丁•陈旧或易损的部件需有足够的备用品。所有参加施丁的人员必须接受技术及安全交底。4、相关条件准备按照设计加载顺序，封较前必须依次完成以下施工：拱脚固结->调整扣索一压注主管第一隔仓混凝土->浇注缀板第一隔仓混凝土。由于封饺是指用封较块混凝土把拱脚与拱座连成整体，所

4、以，拱较块的钢筋和模板施工可以和以上工作同时进行，但浇筑下层混凝土必须在主管第一隔仓混凝土压注后进行，且与浇注缀板第一隔仓混凝土同时进行。拱脚固结及调整扣索的施T按监控组的指令进行；压注主管第一隔仓混凝土及浇注缀板第一隔仓混凝土的施工工艺详见《拱肋混凝土灌注施工方案》。外用脚手架架体采用门式支架，布置在封饺块迎河而和两侧，其上每六米布置一层操作平台，平台采用5cm木板，相互间用码钉固定，同时用铁线绑在门架上。模板定位架采用现有的I口槽钢和角钢，在其顶端用5cm木板铺设内部操作平台，具体构造见《封较块脚手架布置图》及

5、《封较块模板限位架布置图》。脚手架按混凝土施T顺序分两次搭设，搭设施丁•应严格按照相关操作规程进行。五、钢筋施工封饺块仅在外用及拱肋主管附近配筋，且外用钢筋直径较小，安装时采用定位钢筋支撑到模板定位架上，以保证钢筋的位置准确。钢筋先在加工场地按下好料。安装吋先在已焊好的定位架上画出钢筋位置，然后安装侧面钢筋网，再安装拱肋主管附近钢筋，但靠近预埋管接头部分先不安装，该部分等拱脚固结完毕再安装。当钢筋与拱肋或模板定位架有冲突时，可适当调整钢筋位置，如调整后钢筋间距太大，则应补装钢筋。六、模板施工模板采用组合钢模与定型钢

6、模组拼成型，具体构造见模板加T图。钢模采用纵横加劲梁及对拉螺丝作支护，纵梁采用10号双拼槽钢，侧模横梁也采用10#双拼槽钢，对拉螺丝采用©16圆钢；迎河面模板及顶模横梁采用45#T字钢，对拉螺丝采用420圆钢。具体布置见《封较模板支护布置图》。模板施工流程如下：材料准备一定位及组拼一吊装就位->检查、固定一浇混凝土过程检查、抢修f拆模、整修1.材料准备材料准备包括模板的加工及修整，对拉螺丝及加劲梁制作，脱模剂配比试验，手拉葫芦、螺丝扳手、撬棍、千斤绳等工具的准备，对拉螺丝螺母垫片、柴油、光油等材料的选购工作。定型钢

7、模交由专业厂家加工，组合钢模利用公司现有旧模板修整后使用。对拉螺丝及加劲梁在加T场地按设计图下料加工，由于对拉螺丝无法凹收，所以采用A3钢的材质，需用到双层螺母，加工螺纹时丿应适当加长。脱模剂配比可参考引桥墩身模板施工所用配比，但由于两种混凝土性质不同，使用过程中发现异常丿应及时调整。2.模板定位封较块单面面积较大，导致模板刚度偏小，为了避免浇筑过程中模板出现扭曲，同时也为了加快模板安装进度，采用限位槽钢和定位钢板来进行模板的定位和粗调。限位槽钢每l・5m布置一层，槽钢一端与封较块轮麻线对齐，另一端顶在混凝土而或拱

8、肋上，同一层的限位槽钢互相焊接，以形成框架。定位钢板设置在封饺块轮廓线角点上，与限位槽钢在同一面层，并焊接固定在限位槽钢上。限位槽钢与定位钢板在安装钢筋前进行安装，定位钢板在焊接固定前应用水平尺校正，使其基本保持水平。然后由测量人员在定位钢板上放出封较块轮丿郭线，木工再以此为基准将定位钢板和限位槽钢突岀部分割除。在钢筋安装好Z后，把组拼好的大块模板靠到限位槽