常用材料剪切许用应力.doc

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1、常用材料剪切许用应力2008年09刀26日星期五下午04:30常用材料剪切许用应力可从有关设计手册中杳得，对于金屈也可按如卜•的经验公式确定：塑性材料剪切应力极限二(0.6—0.8)*抗拉极限；脆性材料剪切应力极限二(0.8-1.0)*抗拉极限・直径12mm,16mm,即大径为12和16的螺栓，相同大径的螺纹，根据螺纹的牙距不一样，它的抗剪力也不一样.材料抗剪力T二式中：t为抗剪强度，曲材料和热处理和表面具状态决定；A为受剪面积；设材料取45钢，&8级螺栓，按屈服强度为640,则抗剪强度为640*0.7=448MPaM12M12X1.5M1

2、2X1.25M12X1的最小截面积分别84.484.688.794.99M12M12X1.5M12X1.25M12X1的抗剪力分别为:37811N,37900N,39737N,42555N;M16的抗剪力二156.8X448=70246、M16X1.5的抗剪力二168X448二75264NM16X1的抗剪力二181.1X448=81132N类别：机械材料-信息I评论(0)

3、浏览(231)真空热处理2008年08月11日星期一下午01:12真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气

4、氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也屈于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现儿乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并冇脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理其实还分成以下四个技术要点1.真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压(VlX105Pa)高流率气冷、加压(1X105〜4X105Pa)气冷、高压(5

5、X105〜10X105Pa)气冷、超高压一(10X105〜20X105PG气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，述有高效、节能、无污染等优点。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效,离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用6X105Pa高压氮气冷却淬火吋、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70〜100mm,高合金热作模具钢(如4Cr5MoSiV)可达25〜100mm。用10X105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以

6、是密集型的，比6X105Pa冷却时负载密度提高约30%〜40%。用20X105Pa超高压氮气或氨气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6X105Pa氮气冷却时提高80%〜150%,可冷却所冇的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及"13%的珞钢和较多的合金油淬钢,如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉o2X105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4X105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钳材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。

7、所以在提高6X105Pa室高压真空护质量的同吋，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。1.真牢高压气冷等温淬火形泰矗杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。在单室真空高压气冷淬火炉屮能否进行气冷等温淬火呢？图1为在带冇对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组（I）320mmX120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。图中一组曲线是在1020°C加热后，在6X105Pa压力下连续用高纯氮气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。另一组是对试样表面、心部进行3

8、70°C时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过500°C的吋间（半冷时间）只差约2mino从表面进行控制冷却开始到心部温度到达370°C附近，需27mino由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温气冷淬火是可行的。2.真空渗氮技术真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢屮扩散而实现硬化的川J离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发牛化学反应牛成核化物实现硕化的。真空渗氛时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa（lX10-3Torr）后,将工件升至，

9、530〜560°C,同时送入以氨气为主的，含有活性物质的多种复合气体，并对各种气体的送入量进行精确控制，炉压控制在0.667Pa（5Torr）,保温3〜5h后，用炉内惰性气体进行