印刷设备设计导论-.ppt

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1、印刷设备设计导论印刷包装工程学院印刷工程设备系张海燕2011问题思考什么是现代印刷机？在生产印刷机中哪些环节最重要？如何提高印刷机的质量和速度？怎样增强印刷机的稳定性和可靠性？印刷设备印刷企业国内外的差距新技术发展方向第一章印刷设备的现状和发展“三高”——高速、高效、高质稳定性、可靠性、适应性工作速度运动精度自动化程度包括：设计、材料、热处理、机加工、装配、检测、元器件、控制系统、应用软件••••••国内外设备的主要差距现代印刷机要求：注重环保操作简单自动可靠数据规范运转平稳高速高效具有：操作性接近性

2、安全性经济性适应性艺术性目标：更好的印品质量；更高的生产效率；更快的工作速度；更便捷的操作和调节。操作性机器自动化程度高，可进行自动、遥控和智能化操作，方便简单。调节环节少，集中、规范、数字化；调节快速灵敏。接近性操作者易接触机器，便于更换、清洗、调节、保养、维修等。安全性具有保护和保险装置，并且灵敏可靠。经济性质优价廉，最佳的价格性能比；机器长期运行仍保持原有的机械精度；有良好的可靠性和使用寿命。适应性适于性广，方便快捷地进行各种功能的转换，满足不同层次和类型的要求艺术性造型符合比例，外观、颜色和谐

3、。稳定减震的优化机构；准确可靠的气动技术；快捷简便的操作技术；高速高效的自动装置；多种组合的联机加工；新技术主要表现机、光、电、液、气一体化；应用数字技术、网络技术、计算机技术、光纤传导及其他现代科学技术，真正实现数字化、网络化、自动化。优化结构、增加功能、绿色环保；印刷系统化和组合形式，从单一印刷机制造拓展到印刷系统的集成开发，从单一印刷设备生产发展到开发完成印刷解决方案的一体化设备；印刷机的发展方向印刷机的发展方向更好的印品质量；更高的生产效率；更快的工作速度；更便捷的操作和调节。第二章印刷机设计

4、设计总论印刷部件输墨装置润湿装置输纸装置定位部件传纸系统收纸装置单张纸印刷机卷筒纸印刷机输纸系统折页装置第一节印刷机设计总论印刷机的设计原则印刷机传动系统设计印刷机的的运动循环图印刷压力一、设计的指标生产率、工作循环时间、工艺生产率、生产率系数滚筒利用系数和空档角的物理意义：连续程度、利用程度提高生产率的途径设计的基本原则设计中的三化：产品系列化、部件通用化、零件标准化精度：造精度、运动精度(传动精度)二、设计的步骤产品规划、方案设计、技术设计、施工设计三、先进的设计方法机械可靠性设计、机械优化设计、

5、有限元分析、动态分析设计、机构创新设计、反求工程设计、虚拟设计和制造、计算机仿真设计印刷机的总体布局一、布局原则工艺系统图二、单张纸印刷机布局方案三、卷筒纸胶印机布局方案方案的特点方案比较应考虑的问题印刷机的传动系统设计一、胶印机传动系统二、印刷机的传动链传动链、外链、内链三、传动系统设计的原则和方案设计原则：胶皮滚筒中心变动，尽可能不输出运动；较重要的运动从压印滚筒输出；输水、输墨的运动从印版滚筒输出；输纸运动只要求循环周期准确，故可以从任何滚筒轴或其它运动件输出。设计方案：电机皮带传动啮合传动

6、i=1:10~1:20无级变速（机械式、电气式）慢速运动（单独电机、电机+减速箱）四、传动系统的计算滚筒nmax、nmin；滚筒至递纸机构，传动比为1:1；滚筒至输纸机离合器轴，传动比为N:1；滚筒至串墨（水）辊，传动比为不尽小数；慢速运动（单独电机、电机+减速箱）印刷机运动循环图循环图从前规定位读图零点的选择：压印滚筒咬纸牙开始夹紧纸张的时刻递纸牙取纸时开始夹紧纸张的时刻循环图的编制原则：每个做周期运动的构件，都要有循环图；零点选取后，从零点开始前后推算进行编制；保证各构件的工艺要求和运动规律；纸张

7、在任何时候都必须有机件控制；编制纸张的运动循环图。印刷压力衬垫的压缩量、线压力、比压一、印刷压力的评定方法二、影响印刷压力的因素印刷压力与衬垫变形、油墨转移率、纸张平滑度、印刷速度、印品数量、印刷形式的关系油墨转移率纸张上的油墨量印版上的油墨量接触区宽度的确定经验公式：圆压圆：圆压平：任一点压力：三、印刷压力的计算宽度方向平均压力：长度方向平均压力：整个接触区平均压力：理论总压力：实际总压力：四、印刷压力的测定压缩量的测定、总压力的测定第二节印刷部件滚筒直径的确定滚筒离合压和压力调节机构滚筒支承、传动

8、及平衡滚筒直径的确定一、滚筒滚压过程中的物理现象相对滑动、相对滑移量、速差系数、相对中心距速差接触区不同点的速差不同；速差的变化范围与包衬的硬度有关，包衬越硬，接触区宽度越窄，速差越小；当一定时，速差与弹性滚筒直径有关。速差主要影响两滚筒相接触表面的磨损情况。相对滑移量当弹性滚筒半径比刚性滚筒半径大0.2λ时，相对滑移量最小，图文变形、网点扩大最小。图文尺寸橡皮滚筒直径的大小不影响印张上图文尺寸在设计时，为避免滚筒间产生速差，则橡皮滚筒直径应略小于印版