品质部年度总结.ppt

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1、品质部年度工作总结报告（2017年）品质部:XXX1总结序言一.品质部组织架构图二.来料品质检验三.来料存在的问题及改善对策四.出货检验五.生产品质状况六.制程问题及改善对策七.检验和预防八.新产品上线问题频繁九.ISO质量体系方面十.品质部工作困扰十一.2018年完善跟进事宜十二.2018年培训计划目录2总结序言回顾2017年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。虽然2017年，品质部保障了公司产品的及

2、时交货，但品质事故频繁发生，比如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2017年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2018年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2018年品质工作有续开展。3一、组织架

3、构图目前现有总人数：36人（已交辞工书的4人，1人准备自离）品质部经理XXXIQC组长XX（暂代）结构件检验一、三楼品质科长二、四楼品质科长品质部文员XXQE工程师QE技术员（1人）QA检验员（1人）QC测试员（11人）QA检验员（1人）QC测试员（12人）IQC检验员电子料、结构件检验IQC检验员辅料/K3系统收料维护深圳市佳信捷技术股份有限公司品质部组织架构图4二、来料品质检验1、2012年度各月来料品质状况5二、来料品质检验2、来料不良十大供应商统计：6三、来料存在的问题1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控

4、制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。7改善对策：签订质量保证协议；必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产；与供应商携手加强来料箱卡，数量，包

5、状外观等确认；定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。8四、出货检验2017年度各月出货检验品质状况：目标值：≧95%9五、生产品质状况1、2017年度生产一部品质状况：目标值：≧90%10五、生产品质状况2、2017年度生产二部品质状况：目标值：≧90%11五、生产品质状况3、2017年度生产三部品质状况：目标值：≧90%12五、生产品质状况4、2017年度生产四部品质状况：目标值：≧90%13六、制程出现的问题1.自从5月份I

6、PQC离职以后，未有新的IPQC人员补替，对生产线的制程监控没有到位。2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。14改善对策：培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。

7、各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。作好上岗培训，设备的操作培训。对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。15七、检验和预防1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。2.QE未能参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。3.QE对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过

8、程动作，未对测试过程条件