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时间:2020-03-01
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1、电厂设备常见故障分析与处理编写:李金良孙慧峰李振强兰海霄赵丽云葛占雨张洪涛审核:葛占雨批准:葛占雨日期:2005年3月31日目录一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象:#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃,后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。原因分析:1)、轴承损
2、坏。2)、轴承室内有杂质。3)、轴承润滑油油脂不符。处理方法:1)、更换非驱动端轴承。2)、清理轴承室。3)、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。处理后的效果:汽泵后的非驱动端轴承温度正常,最大温度不超过55℃。防范措施:作好汽前泵点检工作,确保汽前泵油位在正常油位,严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量,检修安装轴承时应安装到位。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后,发现轴承烧毁。原因分
3、析:在泵停运后检查油杯还有半油杯油,但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内,说明油杯内的油位为假油位,主要原因为油杯排气孔堵塞,轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。处理方法:将轴承室拆下后,由于轴承与轴已粘结在一起无法取下,先用割把将粘结在一起的部分割掉,在割的过程中轻微伤及到轴,由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高,割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨(在以后的检修过程中这种方法不可取)。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉,伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。处理后的效果:泵启动后振动值在规
4、定范围,轴承室没有超温现象。防范措施:在日常维护过程中随时注意轴承室油位,油位一低应立即补油,并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油,然后再作其它措施。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理3、开式水泵盘根甩水大故障现象:开水泵在运行过程中盘根甩水大,造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析:1)、盘根压兰螺丝松,2)、盘根在安装时压偏未安装到位,盘根安装时未挫开90°,接口在一条直线上。3)、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法:1)、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固,但不能紧固太紧,造成盘根与轴抱死发
5、热。2)、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内,接口必须错开90°以上3)、将盘根更换为柔韧性发软的盘根(浸油盘根或高水基盘根),有条件的话将盘根改造为注胶盘根。检修后效果:使用注胶盘根,盘根甩水在每分钟10~20滴,减小泵体的维护检修工作量。防范措施:1)、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2)、安装盘根时应正确安装。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理4、IS离心泵振动大、噪音大故障现象:泵体振动大,并且泵体有异音。原因分析:1)、泵轴与电机轴不同心。2)、泵轴弯曲。3)、泵体各部件动静摩擦。4)、轴承间隙过大或
6、损坏。5)、泵转子不平衡。6)、地脚不牢。7)、对轮连接梅花垫损坏。处理方法:1)、将泵与电机重新找正。2)、将泵轴校正或更换新轴。3)、检查、调整泵内动静间隙。4)、更换或修复轴承。5)、泵转子找动平衡。6)、紧固地脚螺栓。7)、更换对轮连接梅花垫。处理后的效果:泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃。防范措施:1)、设备检修时,确保中心偏差在规定范围内。2)、防止轴弯曲。3)、检修时,确保各间隙在规定范围范围。4)、加强巡视,精心检修。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理5、单级离心泵不打水或压力低故障现象:单级离心
7、泵启泵后泵出口无压力或压力低。原因分析:1)、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、电机反转。处理方法:1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水,待排空阀见水后再关闭排空阀,如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。3)、将电机改为正传。防范措施:启动时泵体及时放气,加强巡视,及时维护和发现问题。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重故障现象:电前泵非驱动端轴瓦漏油严重。原因分析:1)、轴瓦间隙大2)、轴瓦供
8、油压力高3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞处理方法:1)、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦2)、将轴瓦供油压力调小3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物处理后的效果:油档处无漏油,回油正常。防范措施:1)、加强巡视,发现油位低,及时检查油档处是否漏油。2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的
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