砖混结构施工方案.doc

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1、砖混结构施工方案盘（槽）各种材料用量要过称．　　③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．　　④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。　　⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。　　⑥混凝土浇筑的一般要求　　a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2

2、m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。　　b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.　　c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m.　　d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土

3、初凝条件的时间确定．　　e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。　　f）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。　　3）施工注意事项避免工程质量通病：　　（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。　　预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。　　（2）露筋．产生原因：主筋保护层

4、垫块不足或垫块脱落。　　预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。　　（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。　　预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。　　（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。　　预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。　　（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。　

5、　预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。　　（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。　　预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。　　（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。