水泥砼面层施工方案.doc

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1、水泥砼面层施工方案1、水泥砼开盘之前应充分做好施工所需要的各项准备工作，因整个施工程序是连续进行的，故不得因一环脱节而牵制影响整个工程的进展和质量。要做的准备工作有施工组织准备，测量放样准备，选择场在准备，材料实验准备，底层准备等。2、水泥砼面层的施工程序为：安装模板→设置、伸缝、缩缝、嵌条和传力杆→制备和运输砼→摊铺和捣实砼→整面和拆模→养生和填缝。3、基层验收合格后，即可进行模板安装工作，一般利用长40—50厘米铁钎先将横板固定在纵向分缝线上，通过拉线校正位置，正确无误后，再逐步增钉铁钎加固，铁钎间距根据施工

2、要求，外侧保持在0.5—0.8米为宜，内侧为0.8—1米，铁钎应紧靠模板，间隙可用木楔备紧钉牢，不许用石子代作木楔，浇筑砼前模板内侧应刷润滑济。4、模板安装应达到的质量要求是：位置高程准确、线条直顺、接头平整、稳定牢固，在24瓦振捣器振捣30秒的情况下不下沉，不变形，不位移，并保证基层与模板之间空隙填实。5、砼摊铺采用纵向分条的方法施工，摊铺从胀缝处开始，当砼直接倾入模板时，卸料位置适中，卸料速度要缓，边角空白部分要用和易性好的混凝土扣锹填补。虚后一般高出模板2—2.5cm,当砼铺到2/3板厚时即可拔出内侧铁镢。

3、6、摊铺砼时要与传力杆边缘及角隅钢筋的安装工作紧密配合,先铺钢筋的下部混凝土,振捣密实,钢筋就位后再铺上面的砼，在有传力杆与角隅钢筋部位，振捣时应尽量避免脚踩，以防钢筋位移。7、摊铺工作一定要在分缝处终止，不能在一块砼版内有接茬更不能将不足一块板的砼铺在模板内。8、施工现场设置防雨棚，遇雨时施工人员在棚内继续操作。9、以摊铺工作的同时，按规定要求制作相应数量的抗弯、抗压试块，该试块要求在现场按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至28天，作28天抗弯及抗压强度试验，同时还应多做数组试块与路面砼在同等条件下养护，经

4、检查养生工作。10、混凝土摊铺并初步平整后，先使用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振实。振实应从边侧开始，四周振捣1—2遍然后按垂直路线的方向一行压实一行的振捣，振捣要慢慢的移动，同一位置上停留时间视砼流动性大小而异，总之以振出砂浆为原则。11、平板振捣器振实后，开始上振动梁，用全幅振捣梁对砼板面进行振实与平整，如果一遍不能成活应反复数次，直至振实整平为止。操作时速宜慢，行夯前方积料过多凸起处应铲去，料少凹下处应用砼补足振实，振实后达到表面平整成型不露石子，有一层滋润砂浆。12、振完后应检查砼面有无不平现象，如果

5、合格，可进行真空吸水。13、抹面工作一般在混凝土终凝前分三次进行俗称走三遍抹子。第一遍抹面是在振动梁后进行。一般抹子60－70厘米采用揉压的方法，将表面较小滑料挤紧压实，逗出浆来并尽量排除表面浮水，一般大约需抹3－6遍，达到版面平整，砂浆均匀一致为度。14、第二遍抹面与第一遍要间距隔一段时间，长短视天气情况而定，主要目的是进一步抹面压实，析水要全部逗出并排出模板，砂眼要揉掉。15、第三遍抹面是在第二遍抹面以后2－3小时进行。此时砼泌水现象全部停止，表面砂浆具有一定的稠度，可用铁抹子或小塑料抹子仔细压平磨光直到表面

6、光平细腻，无任何小坑及砂眼为止。16、为了使砼板面具有一定的粗糙度，以保证行车安全，砼路应有刷毛的工序，刷毛在抹面成活后进行，采用钢丝刷、塑料丝刷或排笔均可，使服面有明显的横向纹理，深度约0.6－0.8mm。17、胀缝的设置要求上下贯通，浇筑砼时，先在胀缝位置下部放一块胀缝板，胀缝板采用沥青木板。18、缩缝采取“切”的办法。在浇筑时不留缩缝，而在拆完横板养生砼达到设计强度70％时，用切缝机切出缩缝一般在浇完砼3－4天开始切缝，一定要掌握切缝时间不能过早或过晚。19、在抹面2小时后，砼表面已有相当硬度，用手指轻轻压

7、上，已没有痕迹时，开始采用覆盖养生法养生，即用塑料布或麻袋覆盖在混凝土表面上，并经常浇水以使保持湿润。养生期应坚持14－21人，到28天后开放交通。20、填缝前要先“清洗”，即将缝内遗留的石、灰浆、尘土、锯末等杂物全部清除干净，要求伸缝上下贯通，露出版底两侧要干燥平整，然后用沥青拌石粉灌入缝内。用铁条硬压实刮平。