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1、加气砼砌体工程技术交底日 期:交底内容: 本技术交底适用于一般工业与民用建筑,蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程。 1.材料要求 (1)蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×240×200(mm)厚度模数制为25和60(mm)两种进位的加气混凝土砌块。 其强度:当干密度为500kg/m3 时,等级为MU3,当干密度为700kg/m3时,等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。 (2)水泥:325#及其
2、以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。 (3)混凝土预制块,木砖,锚固铁板(75×50×3mm)φ6~φ10钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。 2.主要机具 (1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3.作业条件 (1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。
3、 (2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。 (3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。 4.操作工艺 工艺流程: 基层处理→砌加气混凝土块→ 砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接(1)基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,
4、用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。 (2)砌加气混凝土块: 1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2)加气墙与结构墙柱联接处,必须
5、按设计要求设置拉结筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。 3)墙体应有可靠的拉结。每0.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。 (3)砌块与门窗口联结: 1)如采用后塞口时,将预制好埋有木砖的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混
6、凝土内的木砖钉牢。 2)采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。 3)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于500mm时,
7、上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 (4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋 ,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 5.质量标准 (1)保证项目: 1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC
8、315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。 2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 (2)基本项目 1)通缝:每道墙3皮砌
