OBA注意事项.doc

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1、OBA内部流程管控事项1.所有转待判仓物料,需QA客诉会议或QA课长级（含）以上人员通知方可执行；2.OBA出货检验异常→通知QC确认（QC会同产线一起）→确认NG→OBA开立异常单，隔离此批物料；如有争议，确认是否有签样和找QA复判；如复判OK，正常出货，如复判NG以不良品处理流程作业；OBA通知仓库另备一批出货，在出货紧急又无库存的情况下，非功能性不良需QA组长级确认此不良在客户端无影响，可协调OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需报备品保理级主管，由理级主管通知方可放料；3.一颗料不可同时两人检验，

2、除非是急料，出货时须分模号穴、FQC章日期；4.不同产品不可放置同一栈板，出货检验如发现此现象，及时通知仓库分开放置，如不分开放置则不予检验；5.广达免验产品需有免验票方可出货，且免验票盖章要一半盖在免验票上另一半盖在箱子上，所有免验产品需一人检验，一人确认，OK后方可出货；6.出货海外产品，外箱J-LABLE上生产日期不可超过一个月，如有超出需通知QA且进行隔离，另所有外箱J-LABLE需刷条形码确认；7.所有物料须遵循先进先出原则；如涉及到设变后新料出货，业务须在出货通知单备注（至少3批）；如新料出货后

3、仍有旧料，由业务&QA在出货通知单上注明或由相关部门开立内联单；8.若为试投产品，业务必须在出货通知单上备注”试投”字样。如果无SIP、包装标准书等相关资料第一次RD组长级以上签字允收，第二次RD课长级以上签字允收，第三次或三次以上RD理级以上签字允收方可放料；如果接收到承认信息后，RD不可再签单，须补齐相关资料及样品；9.早/晚班交接时，交班人未完成工作(包括送货单未签字,报表未填好,履历表未登记等)必须与接班人交接清楚，且交接完毕后须在交接班上签名；10.写出货报表，检验数据从FQC处摘录，数据不可伪造

4、，FOR　DELL　FQC报表需每周更新一次；FOR　MOTO、NOKIA、APPLE报表需每天更新一次；11.如QA、QC、产线等相关部门抽库存时，3箱以内OBA封箱并贴标签，3箱以上由QC封箱并贴标签；如抽测异常，QA确认NG（白班确认时间2H以内，夜班12H以内），由QA课长级（含）以上人员通知OBA隔离物料；12.退货方面销退明细与实际退货数量不符时，业务需开出联络单会签到相关部门理级方可执行。13.出货广达机种（如：FM5、GM2、JM6等）入库、出货需确认J-LABEL贴附位置（正确的贴附位置：

5、贴附在无结合线一面）14.后续出货达丰机种注意管控J-LABEL不可重叠，否则判退处理。15.针对仁宝机种，当产品处于试作阶段时，该产品版次（本）为：X00版；当产品量产后，该产品版次（本）升级为：A00，A00版产品出货，必须确保所有资料齐全，否则不允许出货。