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时间:2020-03-04
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1、CJD50型自动定量包装机使用说明书无锡力马化工机械有限公司目录1.概述2.技术特性和使用条件3.本机组成及功能流程4.安装指南5.操作使用6.安全通则7.维护保养8.故障排除1概述CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒状的物料(如聚丙烯、DAP)的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序,配以输送、缝纫等辅机,形成一条包装计量、封口输送生产线。2技术特性和使用条件2.1物料及称重能力2.1.1物料名称:尿素2.1.2单包重量:50公斤2.1.3包
2、装能力:1000包/小时2.2.4称重精度:±0.2%2.2电源电压:380V允许误差:+10%-15%频率:50HZ允许误差:±5%2·5压缩空气a、压力:0.5~0.6MPab、用量:0.3m3/min2·6基本参数基本参数见下表:电子秤数目每袋质量生产能力250Kg1000包/小时2·7全机重量:~900Kg2.8本机组成及功能流程2.9本机由下列部件组成:a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统f、电控系统3.0功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,分别进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件——
3、粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即进料弧门打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门关闭一部分,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门完全关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期结束。包装袋被夹住后,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时间,料桶底门关闭,若关闭位置正确,下一次称量过程随即自动进行,若关闭位置不到位,则称量过程停止。经另一预先设定的时间后,夹袋气缸复位,包装袋落到输送带上,一次包
4、装计量过程完成。4安装指南4·1本机安装基础图见附件一。4·2基础面应水平,其平面度不大于2毫米。4·3基础尽可能远离振动源,或有相应防振措施确保称量精度的稳定。4·4给料箱体紧固在分料斗上,用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架(I)之间,以保证密封要求。4·5待安装结束后,应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不影响称重,又起保护作用。4·6传感器决不能受任何额外电流的作用,亦不能发生机械性过载。4·7电控系统必须按电气接线图正确接线,详见电控系统使用说明书。4·8电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。4·
5、9本机气路管的联接按气动控制原理图(附件二)5操作使用5·1根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重,调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大,影响称重。5·2设定的粗加值的大小,直接影响到称重速度和称量精度,粗加量增大,可缩短给料时间,但过度后会影响细给料稳定,从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90%左右。5·3细加值的设定为:所需称重-粗加值-空中量值。5·4空中量值一般初定为0.5Kg,该值电控系统在实际称量过程中,每次自动修正,以保证称量精度。5·5正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸往返终
6、端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。5·6正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,以免影响称重精度,同时,要保证料桶底门关闭迅速,防止冲料。5·7气动控制减压阀调到~0.55Mpa,保证执行元件的工作压力。5·8正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作正确顺利的进行。5·9根据包装袋口的尺寸,调整夹袋装置活动舌板的开启度,否则袋口易撑破裂。5·10电控系统(详见电控说明书)。6安全通则6·1所有作业任务只能由训练有素的人员承担,有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。
7、6·2供电接线须由持作业证的电工来完成,电气接线应按电路图进行。6·3开机前的准备工作:6·3·1检查周围由无影响本机工作的因素存在,有必要将其排除。6·3·2接通电源开关,检查是否符合额定数值。6·3·3检查压缩空气压力是否在~0.55Mpa。6·3·4上、下道工序准备工作是否就绪。6·3·5电控系统接通电源后,须预热30分钟,方能进入运行。6·3·6检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上,否则会引起称量误差,以至损坏电控系统。6·4操作:6·4·1本机在执行运行过程中,不允许对电控系统进行参数设定,否则整个工作流程被打乱。6·4·2若须
8、更换气管接点,应关闭气源后进行。6·5关机6·5·1
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