活塞式压缩机检维修规程.doc

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1、.活塞式压缩机检修规程1.总则1.1结构组成往复式压缩机主要由三大部分组成：运动机构(包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等)，工作机构(包括气缸、活塞、气阀等)，机身。此外，压缩机还配有三个辅助系统:润滑系统、冷却系统以及调节系统。工作机构是实现压缩机工作原理的主要部件1.2设备完好标准：1.2.1运转正常，效能完好：A、设备出力能满足正常需要，或达到名牌能力的90%以上。B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、气缸等）油路畅通；油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。D、运转参数（温度、压力）等符合规

2、定；各部轴承、十字头等温度正常。E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。F、段间管系振动符合规定。1.2.2内部机件无损，质量符合要求：各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。1.2.3主题整洁，零附件齐全好用：页脚.A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自动起动系统应定期校验，灵敏度准确；安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固好用。C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。D、进出口阀门及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏。E、机体整洁，油漆完整

3、美观。1.2.4技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。B、定期状态监测记录。C、基础沉降测试记录。D、设备结构图及易损件图。1.3危险源辨识1.3.1危险源：VCM气体、一氧化碳、物体碰撞、打击、触电。1.3.2防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1保养检修周期月检修类别小修中修正常检修检修周期（月）4~66~1224页脚.2.2检修

4、内容2.2.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2.2.3检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。2.2.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2.2.4检查并清理冷却水系统。2.2.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。2.2.6检查更换填料、刮油环。2.2.7检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。2.2.8必要时活塞杆做无损探伤。2.2.9检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2.2.10检查并调整活塞余隙。2.2.11检查测量气缸内壁磨损。2.2.12检查各

5、轴承磨损、并调整其间隙。2.2.13检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.14十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2.2.15根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体的水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。页脚.2.2.16查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2.2.17检查校验安全阀、压力表。（外委校验）2.2.18检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2.2.19基础和机体及有关管线进行防腐。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握设备平时运行

6、情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。3.1.2根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审批。3.1.3备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。3.1.4切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器，检查机组对中；3.2.2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。。3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3.2.5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。3.2.6拆卸十字头销

7、，连接螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3.2.7页脚.拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。3.2.8检查测量气缸表面的磨损。3.2.9拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。3.2.10检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。3.2.11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。3.2.12拆卸检查润滑油系统，清理邮箱，更换润滑油。3.2.13安全阀校验。3