数控机床电气控制 二版 答案3.doc

数控机床电气控制 二版 答案3.doc

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1、习题及思考题1.线圈电压为220V的交流接触器,误接入380V交流电源上会发生什么问题?为什么?答:线圈额定电压为220v,线圈的电阻抗应不变,根据欧姆定律电压升高电流就会超过额定值,导致线圈烧毁。2.画出时间继电器的图形符号。答:3.两个110V交流接触器同时动作时,能否将其两个线圈串联到220V电路上?答:不可以。4.接触器的作用是什么?分为哪几种?答:接触器是一种适用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的电器。具有低电压释放保护功能、控制容量大、能远距离控制等优点。接触器分为交流接触器,直流接触器两种。5.说明热继

2、电器和熔断器保护功能的不同之处?答:热继电器有过载和断相保护功能,熔断器有短路保护功能。6.中间继电器与接触器有何异同?答:都有低压保护功能接触器有主触点,控制容量大,能实现远距离控制,主要控制对象是电动机。中间继电器触点较多,起到中间放大作用。7.按钮的颜色应符合哪些要求?答:(1)“停止”和“急停”:红色,按红色按钮时,必须使设备断电、停车。(2)“起动”:绿色。(3)“点动”:黑色。(4)“起动”与“停止”交替动作必须是黑色、白色或灰色,不得使用红色和绿色。(5)“复位”:必须是蓝色;当其兼有停止作用时,必须是红色。8.笼型异步电

3、动机是如何改变转动方向的?答:U、V、W任意换两相。9.导线和电缆的载流量由哪些因素来确定?答:导体的材质、截面积、环境温度等因素。10.什么是互锁(联锁)?什么是自锁?试举例说明各自的作用。答:自锁:是在接触器线圈得电后,利用自身的常开辅助触点保持回路的接通状态。具体是把常开辅助触点与启动的按钮并联。这样,当启动按钮按下,接触器动作,辅助触点闭合,进行状态保持,此时再松开启动按钮,接触器也不会失电断开。互锁:两个接触器之间,利用自己的辅助触点,去控制对方的线圈回路,进行状态保持。11.长动与点动的区别是什么?答:是否有自锁电路,长动为

4、持续工作,点动为接触式工作。12.常开触点串联或并联,在电路中起什么样的控制作用?常闭触点串联或并联,起什么控制作用?答:常开触点串联,设备开机需要同时按下,一般用在开机慎重或需对操作者保护的情况;常开触点并联和常闭触点串联用于多地控制;常闭触点并联,设备停机需要同时按下,一般用在停机慎重或需对操作者保护的情况;13.设计一个控制电路,要求第一台电动机起动10s以后,第二台电动机自动起动,运行5s以后,第一台电动机停止转动,同时第三台电动机起动,再运转15s后,电动机全部停止。答:14.为两台异步电动机设计一个控制线路,其要求如下:(1

5、)两台电动机互不影响地独立操作;(2)能同时控制两台电动机的起动与停止;(3)当一台电动机发生过载时,两台电动机均停止工作。15.简述电气原理图分析的一般步骤。答:对于传动系统:先看主电路,并了解所拖动的设备,及生产工艺要求,和对控制系统的要求。再看控制系统。对于控制系统也要分块,按系统,按功能分成若干块,再局部,再细节。对于电子线路,也是要先了解整体的系统功能,再按系统,按功能,逐步细化。16.连线和布线有哪些要求?答:(1)导线接线正确,应符合配线图的要求。(2)导线排列①横平竖直②整齐划一③牢固美观(3)下线①根据装置的结构形式及

6、元器件的位置确定线束的长短、走向及安装固定方法。②装有电子器件的控制装置,一次线和二次线应分开走,尽可能各走一边。③过门线一律采用多股软线,下线长度保证门开到极限位置时不受拉力影响。(4)接线和行线行线方式:①捆扎法②行线槽法接地回路应保证电气连接的连续性。17.说明X62W型万能铣床控制线路中工作台六个进给方向联锁保护的工作原理。l答:水平工作台横向和升降进给运动控制水平工作台横向和升降进给运动的选择和联锁是通过十字复合手柄和行程开关SQ3、SQ4组合控制,操作手柄有上、下、前、后四个工作位和一个中间不工作位。扳动手柄到选定运动方向的

7、工作位,即可接通该运动方向的机械传动链,同时压动行程开关SQ3或SQ4,行程开关的常开触点闭合使控制进给电动机转动的接触器KM3或KM4的线圈得电,电动机M2转动,工作台在相应的方向上移动;行程开关的常闭触点如纵向行程开关一样,在联锁电路中,构成运动的联锁控制。l水平工作台进给运动的联锁控制由于操作手柄在工作时,只存在一种运动选择,因此铣床直线进给运动之间的联锁满足两操作手柄之间的联锁即可实现。l水平工作台纵向进给运动的控制水平工作台纵向进给运动由操作手柄与行程开关SQ1、SQ2组合控制。纵向操作手柄有左右两个工作位和一个中间不工作位。

8、手柄扳到工作位时,带动机械离合器,接通纵向进给运动的机械传动链,同时压动行程开关,行程开关的常开触点闭合使接触器KM2或KM3线圈得电,其主触点闭合,进给电动机正转或反转,驱动工作台向左或向右移动进给,行程

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