报告 重金属捕捉剂在工业废水处理中运用的可行性分析.doc

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1、高分子重金属水处理剂在工业废水处理中运用的可行性分析一、基本介绍重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染。主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属制品等人为因素所致。如日本的水俣病和痛病分别由汞污染和镉污染所引起。其危害程度取决于重金属在环境、食品和生物体中存在的浓度和化学形态。重金属污染主要表现在水污染中，还有一部分是在大气和固体废物中。重金属指比重（密度）大于4或5的金属，约有45种，如铜、铅、锌、铁、钻、银、乍凡、锭、华旦、钛、钿1、镉、汞、乍乌、丰目、金、银等。尽管铭、铜、锌等重金属是生命活动所需

2、要的微量元素，但是大部分重金属如汞、铅、镉等并非生命活动所必须，而且所有重金属超过一定浓度都对人体有O重金属一般以天然浓度广泛存在于自然界中，但由于人类对重金属的开采、冶炼、加工及商业制造活动日益增多，造成不少重金属如铅、汞、镉、钻等进入大气、水、土壤中，引起严重的环境污染。以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放

3、的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；乂如痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。高分子重金属水处理剂，是一种棕红色液状高分子聚合物，能在常温下与废水中的各种重金属离子如：Hg+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等，迅速发生反应，生成不溶水的螯合盐类，去除率在99%以上。具有处理方法方便简单，费用低廉，效果显著，污泥量

4、少且稳定无毒、没有二次污染等特点。可广泛应用于：电子工业、矿山冶炼、金属加工工业、电厂脱硫等行业的废水处理。适用pH范围：2-7o二、产品适用领域作为非常有效的重金屈离子去除剂，具有很广的应用范围。几乎可以用于所有排放含重金屈离子废水的处理。不同行业的吨水参考添加量如下（表一）:表一：不同行业参考用量W用量（升）行业用量（升）»用量（升）电子工业0.05-0.25电镀工业0.05-0.25电厂脱硫废水0.01-0.1金属冶炼0.02-0.15蓄电池厂0.05-0.15有色、金屈加工业0.12-0.85石化工业0

5、.06-0.25化学工业0.01-0.1胶片洗卬厂0.1-0.15三、使用高分子重金属水处理剂与传统化学沉淀法的比较优势分析处理方式高分子重金属水处理剂传统化学沉淀法项目1・处理原理重金属离子与沉淀剂反应生成加入氢氧化物使废水的PH值不溶水的螯合盐，再利用絮凝调至碱性，从而牛成不溶水的剂使其沉淀分离重金属氢氧化物，再利用絮凝剂使其沉淀分离。M+2+20H—二M(0H)2.处理性能一般重金属去除很好一般Hg去除可处理至极低浓度去除效果差盐类影响无影响影响小有机物影响无影响无影响絮凝形成絮凝物粗大絮凝物细小沉降性沉

6、降快速沉降速度一般连续处理3.成本可以可以建设费低一般废水处理费比较低低污泥处理费低高4・二次污染无有5.维持管理容易一般6.设施面积尚可尚可U1使用方法和典型工艺流程1、使用方法1、添加和搅拌%1将高分子重金属水处理剂直接添加于含重金属离子废水中，瞬时反应，最佳的方法是每隔lOmin搅拌一次；%1对于废水中不确定的重金属浓度，须通过实验室实验来确定加入量。%1对于不同浓度的含重金属离子废水的处理，原料加入量可以通过ORP来自动控制。2、典型的设备及工艺流程1、预处理水2、为了获得PH=2-7,通过PH调节器加

7、入酸或碱3、通过氧化还原调节器控制原料的加入量4、絮凝剂（硫酸铝钾）5、搅拌池停留时间lOmin76、凝聚池停留时间lOmin7、斜板沉淀池8、污泥9、蓄水池10、过滤器121、排水池最终的PII控制12、排放水五、经济效益分析以电镀废水作为典型的含重金屈废水为例，仅在此行业，应用企业将取得巨大的社会和经济效益。电镀废水主要來自镀件的漂洗水及少量的工艺废弃液，废水中重金属的种类、含量及形态随不同牛产种类而异，变化很大，主要含有铜、銘、锌、镉、鎳等重金屈离子。据不完全统计，仅电镀行业废水的年排放量就超过4亿吨。化

8、学法处理电镀废水是被公认为最行之有效、最彻底的方法，但从多年的效果来看，化学法存在运行不稳定、经济效益和环境效果差等问题，高分子重金属水处理剂很好地解决了上述问题。以处理量为100吨/天（日运行20小时）重金屈含量lOOppm的电镀综合废水处理系统应用传统化学沉淀法和综合处理系统地年运行成本效益比较如下：单位：万元项目化学混凝沉淀法综合处理系统投资成木5070年运行费用设备维护费151