悬浇箱梁施工控制方案.doc

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1、一、悬浇箱梁施工控制方案（一）梁体线形的施工控制悬臂浇筑法是在墩顶两侧对称、逐段悬臂现场浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后张拉预应力索（筋），然后移动机具、模板（挂篮）至下一节段，重复操作，直至悬臂施工完成。分段悬臂浇筑施工在施工过程中将会面临很多问题，如：两主梁悬臂端竖向挠度与主梁轴线的横向偏差控制，施工中主梁截面应力是否超过容许应力等等。为了采取有效的措施及时对施工中所暴露的问题进行处理和解决，保证成桥后结构的线形和应力符合设计要求，施工过程中的线形监测与控制工作就显得尤为重要。连续体系在施工过程中要经历几次体系转换，使结构从

2、静定结构过渡到复杂的超静定结构。在悬臂施工过程中，随着悬臂的加长，其此外,主梁的竖向挠度和截面应力出现一个由小而大的大幅值变化。悬臂施工法还将使各节段之间相互影响，主梁的竖向挠度具有累积性,如果不及时对偏差加以调整，随着悬臂的增长，主梁标高会明显偏离设计值，造成合龙困难。为了保证工程质量，就需要有一个科学合理的施工控制系统，来综合考虑各种影响因素（如混凝土收缩徐变、温度影响、施工临时荷载、材料的实际弹性模量），严格监控整个施工过程中结构的变形、应力情况，达到指导施工的目的，以确保桥梁的成桥线形及结构受力状态符合设计要求。施工监测与

3、监控也是保证主桥的施工安全的必要环节。刚构施工中两悬臂的几何尺寸、比重、施工过程的随机差异不可避免地出现T构两悬臂重量不平衡并给墩身带来较大的倾覆力矩，这种倾覆力矩在施工合龙前的几个施工段时尤其令人担心。施工规范对此进行了严格控制。倾覆力矩监测是保证施工体系安全的需要。可通过在双板墩顶设置应力观测截面监测，在倾覆力矩值即将达到报警线时予以报警,并及时与设计单位会商以采取调整措施，以控制和消除倾覆力矩，确保施工结构的安全和质量。①施工监测与监控的目标悬臂桥施工监测与监控的目标：通过对各项监测数据的分析与计算，找出实测值与设计预测值偏

4、离的原因，提出修正及调整措施，保证主桥的顺利合龙和主桥在正常施工过程中的结构安全，成桥后桥梁线形及内力符合设计要求，整个施工控制工作符合现行规范要求。施工控制的指标如下：a、立模标高允许偏差：±5mm；b、合龙口两端相对高差控制在lcm范围内；c、相邻节段相对标高误差不超过0.3%（附加纵坡）；d、轴线偏位：±10mm；e、同跨对称点高程差WlOmm；f、截面平均应力增量误差控制W15%；②施工监测与监控的对象和内容施工监测与监控的主要对象：主桥上部结构，即50米+80米+50米连续梁桥。施工监测是施工控制的重要组成部分，施工监测

5、的目的就是在施工过程中通过监测主要结构关键部位在各个施工阶段的应力、应变，及时了解结构在施工过程中的工作状态，施工监测的主要内容包括：变形监测分段施工的预应力混凝土连续刚构桥，由于各的施工是相对独立的，因此当两个合龙时，两合龙端头的髙度差就应控制在容许的范围内。同时，成桥后的桥面线形应是流畅的，而不能有明显的折线或波浪起伏。标高观测是为了反映各节段施工完成前后或某一特定时段内主梁的实际线形情况，只有准确测量了当前结构变形，才能减少理论计算与实际变形的差异，是控制成桥线形最主要的依据。I、基准点的设立和墩顶测量利用大桥两岸大地控制网

6、点，使用后方交汇法，用全站仪测出墩顶测点的三维坐标。将墩顶标高值作为箱梁高程的水准基点，每一墩顶布置一个水平基准点和一个轴线基准点，监理单位、监控单位和施工单位按每月至少一次联测。以首次获得的墩顶标高值为初始值，每一工况下的测试值与初始值之差即为该工况下的墩顶变位。II、箱梁线形测量每个施工节段上布置3个标高观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时可以观察箱梁是否发生扭转变形。高程控制点布置在离块件前端20cm处，采用①16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直。测点（钢筋）露出箱梁混凝土表面3cm,侧头磨平并用红油

7、漆标记。在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉钢筋前、张拉钢筋后的标高观测，以便观察各点的挠度及箱梁曲线的变化历程，以保证箱梁悬臂端的合龙精度及桥面线形。IIL箱梁轴线偏位测量（I）测点布置：施工单位在每一梁段悬臂端梁顶中线设立一个轴线观测点。（II）测量方法：使用全站仪和钢尺等，采用测小角法或视准法直接测量其前端偏位。IV、测量时间：测量时间在早7：00左右和下午5：00以后进行。监控单位在测量过程中，除考虑工序进展必须对每一工况进行例行测量外，还要对温度变化引起的挠度进行测量。为了找出温度变化引起

8、主梁挠度变化的规律，对于一些重点工况，在工况不变的情况下，分别在早晨6：00左右（即温度较低）和中午12：30-14：30（即温度较高）时对其挠度进行测量，找出温差变化较大时挠度变化的极值，从而为确定待施工各节段预拱提供较为可靠的依据。V、同跨两边