苏桥储气库压缩机吊装方案.doc

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1、E工程概况苏桥储气库项冃工程核心设备包括苏4注气压缩机组(C・01043ABCDEF)6台、苏49注气压缩机组(C・01044AB)2台、顾辛庄注气压缩机组(C・01045AB)2台、苏1/20注气压缩机组(C・01046AB)2台。集中布置在压缩机区，本丁•程中的压缩机设备重量较重、功率高、尺寸较大，为保证卅装施丁的顺利进行，并确保工期，特编制此施丁技术措施，以便有效地指导施T。苏1压缩机参数如下：规格：13000X4450X5000mm重量：59.78t基础标咼：+0.350m苏4压缩机参数如下：规格：13000X4450X5000mm重量：71.06t基础标咼：+0.

2、350m2、编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化丁•起重施工规范》SH/T3536-2002《大型设备卅装管理标准》Q/CNPC-YGSG326.12-2006《施工技术方案编制管理规定》D200501-210-QAC-PR-0007GE公司技术资料及数据相关图纸3、吊装工艺和方法根据现场的平面布置状况、设备的到货情况和我项冃大型机具的拥有情况，吊装时采用1台200t汽车吊和50t汽车吊将设备吊装就位。设备运输单位耍严格按照我公司提出的耍求装车、运输、站位。设备运输至现场后拖车的站位、笊车的站位、进场路线，具体位置及尺寸都详细的标注在平

3、面布置图上(见附图)。由于12台压缩机外形尺寸相同，场地相似，所以仅以最重的苏4压缩机台的一台进行阐述。3.1施工准备3.1.1场地硬化3.1.1.1吊装时原施工场地拆除清理工作完毕，但场地强度明显不足以进行吊装作业，所以吊装区域、拖车行走区域需要回填并进行夯实，为了增加地面承载力，满足大型压缩机组运输拖车和重型吊车支脚地基承载力的要求，在吊装前需要对厂区路面和吊车的占位进行夯实回填。参考四座压气站的土质情况，需对压缩机厂房附近40mx50m区域作场地硬化处理。采取先自然地坪下挖50cm,然后底层用砾石铺30cm,上部用3:7灰土进行夯实回填平整处理。吊装占位于压缩机基础两

4、侧，吊车支腿处2.5mx2.5m面积下挖lm深，碎石回填，上铺25mm钢板，钢板上用吊车自带的箱式支腿垫块(1.5mx1.5m)支撑。确保地基承载力达到200~250kPa,满足拖车正常行使及吊车吊装作业的安全要求。3.1.1.2拖车行车区域压实宽度不得小于8m,耍求满足拖车自然、平稳的运输行进。3.1.2其它准备3.1.2.1压缩机组将直接放置在其基础上，因此压缩机厂房在压缩机就位前不能安装，以满足拖车倒车及调整的平而空间。3.1.2.2道路畅通，提前确定拖车进场路线，对拖车进场部分道路采取加宽和硬化措施，保证拖车的顺利进场；3.1.2.3提前三天对压缩机基础进行安装就位

5、前的检查、整改、验收，合格后办理工序交接，交付起重专业进行吊装前的道木及钢板铺设等准备工作。3.1.2.4提前三天对场地硬化效果进行测试和检查，对于不合格之处，次H整改完成并符合耍求。3.1.2.5吊装作业所需的索具、卡具、道木、钢板、爬梯及辅助工机具全部准备充足,提前三天运输至现场，按指定位置就位。吊装用的平衡梁预制完成并与卡扣、索具预组合完。提前准备好圧缩机就位所需临时热铁及调平螺栓梨板。3.2压缩机组的吊装3.3.1总体施工方法大型压缩机及电机进行直接卅装就位，其它压缩机附属设备、材料由中转站保管摆放，待现场达到安装条件后进行设备材料接收、吊装、安装就位工作。整个机组

6、安装就位遵循原则为：先安装压缩机，先出装、安装压缩机厂房内部设备，再安装厂外部设备。根据现场实际情况，对卅车行走路线、载重货车的运输通道、怕装区域、材料堆放区域进行地面硬化，增强地耐力，冃的是有利于大型出车的安全作业。拖车直接倒至基础上，电驱压缩机的卅装作业采用本公司1台200吨汽车卅车和1台50吨出车进行抬卅就位,耍求电机一侧放置于拖车内侧，压缩机组附属设备、油站、泵撬、循环水冷却撬、电机润滑油撬、撬间管线、机组阀门等采用50吨吊车卅装就位。3.3・2主要施工程序3.3.3吊装技术方案1）吊装准备:a根据设备安装平而布置、设备规格、重量等情况，确定经济合理的出装方案。b・

7、大型拖车和笊车行车路线路面凹填夯实，其它区域铺设夯实的100mm碎石层。为保证大型设备的行车安全，压缩机基础上敷设道木，消除压缩机及电机的基础标高差，方便压缩机吊装。c.吊装工具确认完好，按提前预设位置停放吊车。d.进行出装前的技术交底，签署起出令，然后开始卅装作业。2）吊车作业半径根据设备重量，初步选择200t吊车和50t吊车。最大基础长度13.5m,宽度6.7m,200t吊车支腿伸展长度是4.4m,支座宽度为0.8m,200t吊车吊最远处，则200t；

8、4车最小作业半径为8m,选择作业半径9m；50t/li车调