缠绕管式换热器的设计与制造.doc

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1、缠绕管式换热器的设计与制造缠绕管式换热器的设计与制造■畫•W入。•二翼且巾片%空,常&i:占仃上补t二4用关・QUS賈?i-.1■钱讶天苔:奧金⑥R孩也^JiJtTKi£OV.MMilti曼ft-.尢瓦虫氓■您圧4・&员鬲AQ乞S3玄茂此0nJdi.;r.£卜J1W广“.it些亦:以:・2"上体口滋小豪卩心M传3・*此彳片再K艮,色左敢■:F攸Htn魅“耳疗札me;:小寸时心利欽旨炖几条.ikw^FtSHii£cfl衣丿I总丁碱匸译戈*评绘.云唉敢y却京:夂*.m址去供JVF")侯建面円,片伦为I-21“衬攸怎汁.耸•>门滅■恂gII:敞W&独冷百屯E紇几二•引口卜

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6、造的技术问换热器是化工装置中的重要基础设备,题。已完成镇海炼化股份公司化肥厂甲醇洗尤其工段4115(E7、HC—期改造项目中的在低温装置中,极其需要高效的热交换4115(设备。由于在低温工况下,逆流操作时,这种E0、4120(E1缠绕管式换热器的设计,其中换热器必须能够实现流体间的小温差大负荷4115一研已完成制造,并已于2001年2月传热,为此早前的此类设备往往做得很长且产运行,使用良好,其余2台正进行管束绕投制。拉制成各种形状。为了减少尺寸获得结构紧凑的换热器,1895年西德林德公司首次开发了缠绕管式换热器。缠绕管式换热器特点:2工艺计算?结构紧凑,单位容积具有

7、较大的传热面积。缠绕管式换热器工艺计算存在三大难对点:?作为输入条件的介质物性参数:?结构8—21mm的传热管,每立方米容积的传管径为100,170m2;?由缠绕管式特征量的计算;?传热与流体流动的模型建换热器热而积可达立。在研究了大量物性试验数据基础上,对结构的特殊性。可同时进行多种介质的传热;?管内介质的操作压力高,目前缠绕甲醇洗系统涉及的液体介质和7种气体介质(氢、氮、氮、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化管式换热器最高压力可达220kg,em2;?缠绕管式换热器由于管端存在一定长度的自由弯氢)的物性进行了理论计算,考虑了高压和低曲段,因而具有很好的挠性;传热管的

8、热膨胀温工况对物性的影响,拟合了相关的理论方可部分自行补偿;?换热器易实现大型化,冃程为模型的建立提供了输入保证。前最大换26000m2:?缠绕管式对缠绕管式换热器壳程流动的特性参量热面积已达换热器多采用小直径传热管,因而要求操作进行了科学的确立:选择相邻绕管层换热管介质干净清洁;此外,制造工艺比较复杂。?的相对位置作为主要影响参数,通过通道积分的方法确定相邻换热管的间距。在结合梅小由于缠绕管式换热器既适用于多股流,萨试验的基础上提出了壳程流通面积的计算温差大负荷工况,乂适用于高压操作条件,因而在大化肥等装置得到了广泛的应用。方法,并和GiUi、米es池等人以及

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