系统总体方案设计.doc

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1、第一章系统总体方案设计-■＞机械系统方案选择1.1已知数据运输带工作拉力F/V2200运输带T作速度m/s1」卷筒直径D/mm240工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作,有粉尘环境，最高温度35°o动力来源：电力三相交流，电压380/200V维修：四年一•大修，两年一屮修，半年一小修。1.2设计方案方案一方案二方案的选择方案一优点：工作轻微震动，采用V带传递可减少振动带的影响并且价格便宜，标准化高可大幅减低成本。缺点：由于V带过大使得机体面积过大，且由于V带与带轮有相对滑动，使得转动比不稳定。方案二优点：结构紧凑，传动比精确且不易损坏可在恶劣的环境中使用。缺点：因齿轮转动有碰撞，

2、且电机有较强振动，故机体有振动齿轮，相较于带传动价格较高，使得整体成木较高。综合所述：考虑到价格、空问、占地面积等因素。本次设计采用方案一：单环圆柱齿轮减速器方案二方案的选择方案一优点：工作轻微震动，采用V带传递可减少振动带的影响并且价格便宜，标准化高可大幅减低成本。缺点：由于V带过大使得机体面积过大，且由于V带与带轮有相对滑动，使得转动比不稳定。方案二优点：结构紧凑，传动比精确且不易损坏可在恶劣的环境中使用。缺点：因齿轮转动有碰撞，且电机有较强振动，故机体有振动齿轮，相较于带传动价格较高，使得整体成木较高。综合所述：考虑到价格、空问、占地面积等因素。本次设计采用方案一：单环圆柱齿轮减速器1.

3、3电动机的选择由已知条件的：Pw=FXv=2420V查＜＜机械设计课程设计手册》书1-5图可知带传动V带传动效率96%圆柱齿轮传动9级精度的齿轮传动效率96%联轴器十字滑块联轴器效率97%-99%滚动轴承3对球轴承效率99%~97%PPw==2420wn查书12-1图可选电机型号Y132S-6转速n=9606极额定功率3kw1.4计算传动比i=n=^60=17.1Vx60•x60兀D0.24兀皮带轮传动比i皮=3齿轮传动比i齿=5.7Pw=2420wI总=17.1I皮=3I齿=5.7第二章传动零件的设计计算2.1皮带传动设计根Pc=4800wnl=960r/min查《机械设计基础》书8-14图

4、可知选用A型普通V带%1根据选用A普通V带查《机械设计基础》书8-2图可选小带轮基准直径ddl=90mm%1验证带传动▼带=Kddl«5m/s60x1000通常V带的带传动应在5〜25m之间合格%1大带轮设计选择传动比i皮二3则dd2=i皮•ddi=3x90=270mm查表《机械设计基础》书8-2图可选dd2二270mm%1确定V带基准长度Ld中心距a0=0.7(ddl+dd2)WaOW2(ddl+dd2)0.7(ddl+dd2)WaOW2(ddl+dd2)2520OW72Os0二270mmV带的初选长度LOLo«2ao+71{eldi+dd2)+(dd2-dd，)2«972mm2'4do查书

5、《机械设计基础》8-5图可选Ld二1000mm%1计算中心距a«ao+Ld"。-338mm2考虑安装调整和带松弛后的需要给屮心距可调范围amin=a—0.015Ldamin=15mmamax=a—0>03Ldamax=368mni%1小带轮包角a«180°-dd2'ddlx57.3°«165°a选a=170°一般应使a二170。2120。%1确定V带根数z=Pc=P°"po(po+Apo)xKakiV带=5m/sdd2=270mma（）=270mmLo=972mma〜338mma=165°Z=4FO=138NFQ=1096.6可选V带根数z=4%1计算初拉力和压轴力初拉力：Fo=5OO-^=—

6、-1+qv2=138NVzIKa丿查《机械设计基础》8-16图可知Fq=2zFo—=1096.62%1小带轮在电机输出端dd1•二90mm基值小于350mm可采用突心式结构（S型）大带轮dd2二270mmW350mm带轮毂直径ddl二（1.8~2）cl^GOmm可以选用甲孔机式结构（H型）根据《机械设计基础》表8-6得普通A型皮带轮:小带轮9bd二11,ha=2.75ddl=90mm,hf=8.7,e=15±0.3,f=108=6,B=（Z-l）e+2f=54.9,w=38±l°da=ddl+2ha=95.5.查表8-12得d=28ddlW（2.5〜3）d,dh=l.8d=50.4,L=2d=

7、56.54$大带轮bd=ll,ha=2.75dd2=270mm,hf=8.7,e=15±0.3,f=105=6,B=(Z-l)e+2f=54.9,W=38±1Och二dd2+2hs二275.5.查表8-12得d二100dd2W(2.5〜3)d,L=l.5d=150大带轮工作情况图2.2齿轮传动设计1•齿轮的选择大齿轮P二P机•ni•n2-0.992^3KW转速n=88r/min已知小齿轮传递功率P