砂浆型环氧地坪施工方案.doc

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1、砂浆型环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制1、公司严格按TS09001：2000晶质管理系统要求生产和控制产晶质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用曰本进口液态环氧树脂。（2）

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3、化剂采用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基而，黏结性强。2、屮

4、涂流平性佳，对基而能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业吋带来的荷重与冲击破坏。3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相肖的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求1、基础地面要求：①地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮热实验”。（将至少lmXlm的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小吋后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。②工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi）,为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙

5、度为铁板光0.8-1.6；③地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2耐内，平整度不得大于2mm；④地而无缺陷：要求水泥基而牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。2、环境要求：①避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；②施工吋室内温度在10°C以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10°C不宜施工或禁止施工；③为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养

6、。二、主要的施工流程施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧屮涂涂装一遍坏氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（-）、施工工序1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：①基面含水率低于8%、PH值小于9；②空气相对湿度低于85%；③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净

7、。3）屮涂及环氧石英砂浆层的施工：A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及同化剂充分搅拌均匀；C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E、涂材料吋，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F、施工涂布吋应尽量减少施工结合缝；G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H、施工小发现杂质应立即清除；I、施工期间及养护吋间内管制人员进岀，如施工吋温度在10-15度吋，养护吋间为24吋-48小吋。4）环氧面涂层的施工：A、施工前计算材料的使用量，依

8、照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D、T涂布而涂材料时，采用专用鰻刀等工具，将材料均匀涂布；E、施工涂布吋应尽量减少施工结合缝；F、混合后材料应在规定使用吋间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接；G、施工屮发现杂质应立即清除；H、施工期间及养护吋间内管制人员进出，如施工吋温度在10-15度吋，养护吋间为24小吋-48小时；（二）、施工配合事项1）施工前需配合事项：A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡;C、确定施工所需的电源

9、接驳点及电源线长度；D、与其它净化、土建等工程互相作业进度；E、灯光及照明设备；F、材料及机具的存放区。2）施工屮需配合事项：A、施工中施工区域人员及进出管制；B.施工中废弃物的存放区；C、施工屮现场监工人员及协调人员。3）施工后需配合事项：A、养护区域人员进出管制；B、清理作业现场及调借物品的归还；C、实际施工而积丈量及验收。四、技术指标编号测试项H单位指标1外观表面平整2附者力Mpa>6.03耐磨耗性500克/1000转G<0.034抗压强度Mpa>705抗冲击性50KG.c