玻璃钢艇制造工艺原则.doc

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1、玻璃钢艇制造工艺原则目录前言1•原材料仓库和施工场地2.原材料3.玻璃钢艇制造4.玻璃钢艇的检验333411前言：玻璃钢是一种由玻璃纤维为增强材料，树脂作为粘接剂的非金属复合材料，它具有比重小、耐腐蚀、易成形、表血光顺、色彩鲜艳优点。但也存在弹性模量小、力学性能不稳定、蜩性小、对开口、转角等处应集屮敏感等缺点，用玻璃钢制造船既要充分发挥玻璃钢的优点，又耍避免玻璃钢自身的缺点可能对艇船造成的不利影响，使制造出来的艇船既保证结构强度，稳性航行性能等各项要求，又满足世界游艇制造屮强调款武新颖、外形美观、装修豪华舒适等较高层次的要求，

2、因此必须对玻璃钢艇船的制造进行全过程质量控制、特制订木工艺原则。1.原材料仓库和施丁场地:1.1储芷树脂和增强材料的库房应保持低温、T燥和清洁、材料在使用前应按照材料制造厂的说明书要求保持密封和一定的温度、湿度要求。1.2玻璃钢成型车间必须无阳光百•射、明亮、清洁和通风，并具育通风及防粉尘设备。1.3玻璃钢成型环境温度应为10〜32°C,相应湿度不人于80%,在施工场地应装有完好的温、湿度计。1.4车间内严禁明火作业，并应配有报警及灭火装置，一定需要明火作业的部件，必须在车间统一规定的区域内施丁，并备好灭火设备，绝对禁止在玻璃

3、钢成型区域明火作业。2•原材料：2.1制造玻璃钢船的主要材料（聚酯树脂、坏氧树脂、增强玻璃纤维材料、各种辅助剂、硬质闭孔泡沫槊•料等）均需由屮国船检认可的材料制造厂生产，各项性能指标应符合有关规范要求。木厂采购入库时必须具有质量合格证书，凡未经船检认可及没有质量合格证书的上述材料不准用于船上。2.2材料启用时，应认真检杳出厂日期，凡超过材料制造厂规定的使用期限或变质的材料不准用于船上。2.3所冇预埋件在使川前都必须经过表面处理，铁质件应除锈去污，木材进行防腐干燥处理，避免采用铜材料作预埋材料。2.4使川木质材料作预埋件时，应采

4、川胶合板类材料，避免川硬木作结构芯材。3.玻璃钢艇制造:3.1施工技术准备3.1.1凡从事玻璃钢艇制造人员均应熟悉木丁艺原则，并经过培训上岗。3.1.2施工产品负责人必须全面熟悉、掌握设计图纸及技术、检验要求。3.1.3新产品开工前由车间组织肓关设计人员，质检人员对车间全体施工人员进行新产品制造的要求的技术交底。3.2玻璃钢艇制造丁•艺程序：模具一喷(涂)脱模剂一干燥一喷(涂)胶衣一固化一玻璃钢积层作业(船体、甲板、上层建筑)一固化一纵、横加强材、梁、隔壁等的粘结安装一固化一脱模一其他玻璃钢部件的粘接组装一舸装，其他内外装饰工

5、程。3.3模具制造：3.3.1放样3.3.1.1按设计线型进行1:1放样，线型的三血投影必须修改光顺，放样完成后应经技术科和检验科认可并记录实际放型值，反馈设计部门、修改完工设计线型图及型值表，并交资料室归档。3.3.1.2放样允许偏差(单位：mni)(1)基线言线度：±1(2)格子线垂直度：±2(3)肋骨间距：±1(4)线条粗细：0.1〜0.5⑸站线、肋骨线、水线、纵剖线、斜切线应光顺⑹线型各投影点的吻合度±1⑺总长和两柱间长偏差±1(8)型宽和型深±1(9)施工样板与线型偏差±13.3.2阳模制造3.3.2.1阳模平台必须

6、牢固、水平，其平台的线型及肋距应与样台线型吻合。3.3.2.2按放样样板在模具制造平台上制造阳模（木质模或石膏、水泥模）各站基样板在平台树立时应具有较好的施T强度，同时对各树立的站基样应进行严格检验，符合线型要求后方可施工。阳模必须具有足够的强度，保证阴模制造不产生变形。3.3.2.3阳模制造必须与样板相吻合，模与样板间隙W0.5mm3.3.2.4阳模完成干燥后必须经严格的质量检验，对主尺度进行全面测量，表血光顺度用攀条作多方位攀顺检查，表血线型不允许存在肉眼可见的不平整，不光顺缺陷，经检验合格后，对阳模表血进行上腊抛光，使阳

7、模表血呈镜血，并具备阴模施工条件。3.3.3阴模制造3.3.3.1在阳模上制造玻璃钢阴模，阴模内表面必须光滑和顺，船长小于10米的玻璃钢船，其阴模厚度为10±lmm,船长人于10米阴模厚度按设计要求进行，阴模内表面为光呢黑色胶衣层。3.3.3.2把阴模的活动支架固定在C涂糊的阴模上，脱模前检杳活动支架的刚性，待固化后脱模，阴模支架必须有较强刚性，确保批量生产时外型不变形。3.3.3.3将脱模后的阴模进行修边，局部修补，水磨，经检验合格后上蜡抛光，抛光后模表应呈镜面状。阴模制作完成后平时必须用蜩料薄膜罩盖，防I上粉尘及杂物侵入损

8、伤表血。阴模内表施工及整修过程中严禁穿鞋入内。施工中应采用逐段完成逐段保护的措施。3.3.4艇表装饰图形、线条、字母的施T。3.3.4.1艇壳表面装饰图形、线条、字母是艇容美观质量的主要标志必须按设计要求精心制作，线条必须光顺同一色调深淡必须一致一对等粗线条其粗细误差不人于±