龙门吊安装方案.doc

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1、龙门吊安装方案LQ-1022型龙门起重机安装作业指导书1．项目工程概况LQ-1022型龙门起重机位于加工配制平台，是加工配制工作的主要起重机械，额定起重量10T，轨道间距22m，最大起重跨度36m。2．项目作业工作程序2.1轨道铺设2.2吊车检修2.3吊车安装2.4吊车试运行3作业的准备工作及条件3.1作业人员包括：起重工1人，铁工2人，焊工1人，司机1人，电工2人。3.2作业机械、工具、仪表的要求施工机械：65T汽车吊一台，ZX7-400逆变焊机一台。焊条：焊条采用E5015、Φ4.0mm焊条。钢丝绳：Φ21.5mm、Φ15.5mm钢丝绳各一对。水准仪一台，50m钢卷尺一把及其

2、他小型工具。4.作业方法及作业程序4.1轨道铺设：渣石垫层低于地面100mm，道木间距300mm，道木间填满碎石，轨道铺设完毕铁道末端2m处设车挡。4.2支腿与底梁地面组合，组合后重量6T。4.3在安装吊车位置划出支腿定位线，用65汽车吊将支腿吊装就位在轨道上，用拖拉绳找正，钢丝绳选择Φ15.5mm，安全系数6。4.4主桥架地面组合焊接并安装电动葫芦，组合后重量11.5T。4.5安装主桥架：用65汽车吊安装，钢丝绳选择Φ21.5mm钢丝绳一对，安全系数6。4.6安装电缆绞盘、平台梯子和操作室。4.7安装制动器及减速器。4.8穿装电缆及电气设备接线、电力开关及电缆绞盘，在安装前需进

3、行实验，检验其绝缘性能。4.9检查电气设备，无问题后接通主电源，对整车进行全面检查，确保吊车安全的全面启动。4.10吊车试运行4.10.1空负载实验检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷实验以检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。起重机构：调整并实验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。行走机构：调整走行机构电动机，使两个走行转轮转向一致。检验轨道末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性，并固定电缆进线。4.10.2静负荷实验分10T（100%）的额定负荷和12.5T（125%）超负荷两部分进行。当

4、电动葫芦处于跨中时，分别吊起负荷10T、12.5T负荷离地面100~150mm，悬空约10min。检查制动器工作是否可靠，各钢结构的强度和刚性。（无永久变形。）4.10.3动负荷实验在静负荷实验合格后，再准许范围内起重11T（110%）额定负荷，起重机构往复3次，实验卷筒限行程装置和高度限位装置。走行机构在全长工做范围内走行2次，检验电缆绞盘及限位开关动作可靠性。5.作业的质量要求及质量保证措施5.1轨道铺设要求：轨道纵向及横向坡度不大于1/1000，轨道跨度准许误差为±5mm，两端轨道高度差≤轨道1/1000且≤10mm。轨道接头间隙≤2mm，上下和两侧面的偏移不大于1mm，两

5、轨道接头必须错开1.5m，接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动。5.2安装过程中需要将各转动部分润滑油更换，并保正润滑良好。5.3螺栓穿装方向一致，并尽可能考虑拆车方便。5.4结构件焊口无裂纹、夹渣、气孔，焊缝宽度、深度符合要求。6.作业的危险点分析及安全文明施工措施6.1起重作业时，由起重工统一指挥，协调动作。钢丝绳、卡扣等起重工具符合安全系数。构件安装时，要协调指挥、防止挤伤手脚。6.2高空作业必须扎好安全带。扳手、大锤等工具必须有安全绳，防止螺栓、工具坠落。并禁止高空抛扔物体。6.3六级风以上天气停止作业。6.4使用大锤时不得佩带手套作业。6.5火焊作业时必须申请办理动火工作票

6、。6.6作业前必须进行安全技术交底，签字后方可作业。