企业各部门制度汇编.doc

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1、主机操作规程一、检查电器部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。二、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异常情况即停机排除。三、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。四、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物、保证石子质量，以免损坏输送带。五、空压机及气路元件应按要求进行保养。六、要经常检查称量斗是否活动自如，传感器、传感器、电缆线是否出现问题，称量斗杠杆是否有石子塞柱等影响称量精度情况。七、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读说明书，要经常注意称量斗的准确性，应该在每隔一段时间用人或水泥

2、来效对称的准确性。八、在任何启动配料前，应该保证斗内为空。若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将斗内物料卸空。九、当确定配料控制仪属于过量（落差）方面问题，可重新加载一次配方（F00）注：（加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在此操作首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。十、当发现配料不准，要及时停下进行检修（参照常见故障排除方法），电源电压波动必须小于±5℅。在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。十一、为了保障控制仪的安全，在大风、雨、雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间

3、的连线。十二、该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。主机操作员岗位职责一、在生产经理的直接领导下开展工作，熟练掌握搅拌机组的工作性能，工艺流程及其它特殊性能。二、头脑清醒，反应灵活，确实做到，心到，手到，准确操作。三、及时发现设备故障，果断处理并及时回报设备维修部门。四、加强安全意识，不冒险，不违章，确保人身及设备的绝对安全。一、严格执行技术人员提供的砼配合比，严禁私自修改，并保存各种原始记录，随时目测出机的坍落度，如发现异常立即向质检人员反馈。二、确定做到人走机停，机动人在，严禁设备在失控状态下工作。三、爱护机械，及

4、时对搅拌机及进料仓进行清理工作。四、协助设备维修人员定期对搅拌机组进行维护保养，对各种原材料的计量精确性进行校验。五、严格执行《安全操作规程和持操作证上岗的规定》严禁乱动，乱改搅拌和程序。六、负责操作室，搅拌楼，搅拌机外壳的清理工作。七、加强学习，不断提高操作技能及设备维护保养能力。八、服从分配，及时完成领导交给的各项任务。砼公司安全事项为确保安全，在机械设备使用过程中，应严格执行以下规定：一、每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟，第三次电铃响过5秒钟后，方可起动机械设备。二、严禁无故进入搅拌机内部，若确需要，应断开电源，挂

5、上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确定安全无误后，方可起动搅拌机，以防止发生伤亡事故。三、严禁人员站在皮带上，以防上发生伤亡事故。四、严禁人员将手伸进螺旋输送机内。五、用电设备严格按规定接零地线，以防止发生触电伤亡事故。设备维修岗位职责一、熟悉、掌握搅拌站设备的工作性能，工艺性能及特殊性能，掌握搅拌站《设备使用维护规程》和《设备润滑制备》并运用到工作中，熟悉设备型号、参数，能及时发现机械故障并做妥善处理。二、配合操作室人员经常巡检设备，及时发现设备故障，保证设备的运转，（包括设备电、气、润滑部分等）。三、能够熟练掌握商砼中心

6、内的各种设备，使用维护规程，并应用到修理工作中去。一、随时处理设备运行中出现的各种问题，做到出现问题及时处理，不消极怠工。二、加强安全防护意识，确保设备和人身安全，努力学习有关设备维护技能，不断提高业务的综合水平。原材料检验技术要求一、水泥：1、水泥进厂时必须有质量证明书，产品合格证、出厂检验报告、批量、厂家、型号、日期。2、根据GB50204《混凝土结构工程施工质量、验收规范》规定，对同一厂家，同一品种，同一批号连续供应水泥，当天供应量超过500T为一批检验单位。3、根据地14904标准GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》进行3天、28天强度

7、检验，其结果应符合该产品的指标要求。4、根据GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法》中规定用雷氏夹法进行检验，其结果必须符合要求。5、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐、水泥超过一6、个月）时，应进行复验，合格后才能使用。7、严禁使用含氯化物的水泥。二、集料：1、砂、石进厂应根据JGJ52、JGJ53规程按批进行检验。2、预拌砼采用碎石、黄砂应具有产品质量合格证。材料员应提前2-3天送样检验，收料应目测碎石粒径、针片状、泥块含量、石粉含量是否超量，否则拒收。3、根据JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石

8、质量标准及检验方法》进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配、针片状含量、压碎指标值，表观密度等必测检验，经