石灰 石膏脱硫操作规程.doc

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1、编写：初审：审核：批准：22目录第一章工艺流程介绍5第一节脱硫系统工艺流程简介5第二节脱硫原理6第三节电气控制系统简介6第二章系统操作规程8第一节投运前准备8第二节启动程序8第三节运行中的参数控制9第三章运行维护和巡检要求11第一节运行维护要求11第二节巡回检查路线及要求11第三节安全环保注意事项12第四章设备规范及操作规程13第一节设备规范13第二节石灰浆液系统15第三节除雾器冲洗及冲洗水泵16第四节化浆回流泵16第五节供浆泵17第六节脱硫塔3台循环泵17第七节石膏排出泵17第八节工艺水泵18第九节氧化风

2、机19第十节水环真空泵18第十一节真空带滤机操作要领19第十二节水力旋流器操作规程19第五章常见故障及处理20第六章TW-C802绞笼称校零、标称详细方法21第七章应急情况处理21第一节停水应急处理办法22第二节停电应急处理办法22附件：定期工作2222第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。1、

3、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。脱硫后的过饱和湿

4、烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。3、氧化系统：经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。4、浆处理系统：石膏排出

5、泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：22本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。当定量加入工艺水后，根据设定的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好

6、的石灰浆液通过化浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH值的变化由供液泵变频调节。第二节脱硫原理本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基本化学原理如下：首先烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：SO2（g）←→SO2（aq）　SO2（aq）+H2O(l)←→H++HSO3－←→2H++SO32－在溶液中，SO32－和HSO3－与石灰中的Ca（OH）2反应：SO32－＋CaCO3+2H+←→CaSO3（aq）+CO2↑+H2O（a）SO32

7、－＋Ca（OH）2+2H+←→CaSO3（aq）+2H2O（b）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝＝Ca(HSO3)2（c）当加入脱硫剂会发生如下再生过程：Ca(HSO3)2＋Ca(OH)2→2CaSO3＋H2O（d）烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：2CaSO3·1／2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O↓系统启动时SO2吸收的主反应是（a）和（b），当吸收液稳定运行一段时间后，吸收液中CaSO3约是Ca(OH)2含量的106倍（pH＝7），此时吸收SO2的主反应是（c），同

8、时依靠（c）和（d）来稳定吸收液pH值。当吸收液的pH值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaCO3、CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。第三节电气控制系统简介电气系统装置电压等级为380/220V，控制电源为220V，在控制室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择