砂轮片按所用磨料的种类.doc

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1、砂轮磨料品种、代号及其应用范围砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。不锈钢砂轮片不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈

2、钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。砂轮片型号砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。Q代表硬度。4代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂砂轮片规格砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有

3、足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.51.磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方

4、碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1普通磨料品

5、种、代号及其应用范围系类名称代号特征应用范围刚玉系棕刚玉A(GZ)呈棕褐色，硬度较高，韧性较大，价格相对较低适于磨削抗拉强度较高的金属材料，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)呈白色，硬度比棕刚玉高，韧性较棕刚玉低，易破碎，棱角锋利适于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以及加工螺纹及薄壁件等单晶刚玉SA(GD)呈淡黄或白色，单颗粒球状晶体，强度与韧性均比棕、白刚玉高，具有良好的多棱多角的切削刃，切削能力较强适于磨削不锈钢、高钒钢、高速钢等高硬、高韧性材料及易变形、烧伤的工件，也适于高速磨削合低粗糙度磨削微晶刚玉MA(GW)呈棕黑色，磨料由

6、许多微小晶体组成，韧性大，强度高，工作时呈微刃破碎，自锐性能好适于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等较难磨材料，也适于成形磨、切入磨、高速磨及镜面磨等精加工铬刚玉PA(GG)呈玫瑰红或紫红色，韧性高于白刚玉，效率高，加工后表面粗糙度较低适于刀具、量具、仪表、螺纹等低粗糙度表面的磨削锆刚玉ZA(GA)呈灰褐色，具有较高的韧性合耐磨性，是Al2O3的复合氧化物适用于对耐热合金钢、钛合金及奥氏体不锈钢等难磨材料的磨削合重负荷磨削黑刚玉BA(GH)呈黑色，又名人造金刚砂，硬度低，但韧性好，自锐性、亲水性能好，价格较低多用于研磨与抛光，并可用来制做树脂砂轮及砂布、

7、砂纸等碳化物系黑色碳化硅C(TH)呈黑色，有光泽，硬度高，但性脆，导热性能好，棱角锋利，自锐性优于刚玉适于磨削铸铁、黄铜、铅、锌等抗张强度较低的金属材料，也适于加工各类非金属材料，如橡胶、塑料、矿石、耐火材料及热敏性材料的干磨等，也可用于珠宝、玉器的自由磨粒研磨等绿色碳化硅GC(TL)呈绿色，硬度和脆性均较黑色碳化硅高，导热性好，棱角锋利，自锐性能好主要用于硬质合金刀具和工件、螺纹合其它工具的精磨，适于加工宝石、玉石、钟表宝石轴承及贵重金属、半导体的切割、磨削和自由磨粒的研磨等立方碳化硼SC(TF)呈黄绿色，晶体呈立方体，强度高于黑碳化硅，脆性高于绿碳化

8、硅，棱角锋利适于磨削韧而粘的材料，如不锈钢、轴承钢等，尤适于微型轴承的沟槽的超精