卧式混流式水轮机安装.doc

《卧式混流式水轮机安装.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。卧式混流式水轮机安装的主要项目有：埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项。一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体，并

2、与导水机构组装成整体到货的。蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量。蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。为了保证连接质量，减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，如图4-3所示。1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量，方法比较简单，精度可达到0.02～0.04mm/m。（2）吊线电测法：在靠近加工面2、

3、4两点（图4-4）处悬吊一根钢琴线，用听声法测量2－2、4－4两点的距离。这种方法的精度可达到0.02rnm/m。考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0.05-0.1mm/m。2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可，如图4-4所示。如果偏斜太大，可用支承架12上的7进行调整(图4-3)。图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2-顶丝(A图)3-进水弯管4-进水管5-压梁6-支承架；7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9-进水支承10-垫铁1l一压铁12

4、一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图：1-带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位，要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。将尾水管吊到安装位置就位后，在安装与调整过程中不要使蜗壳受力，以免把蜗壳拉偏。所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量。在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时，要严密监视蜗壳的垂直度。四、基础底板的安装调整卧式机组的基础晓板，大部分由型钢焊成整体，机座组合面经过刨铣加工。尺寸较大

5、的则分成两块或多块。基础底板安装前，先初步按机组中心线和基准高程点把放置嚆板的地面凿毛，在适当的位置放上垫板，并在每块垫板上放上一对楔铁，找好楔铁顶面高程，然后把基础底板放在楔铁上。待蜗壳的二期混凝土养生到一定强度后，拆下尾水管弯管段，在蜗壳的后法兰面上固定上前求心器（如图4-5所示），在发电机后轴承座处安装一线架，在线架上固定后求心器（小刀架）。挂上钢琴线，以座环内镗孔为基准，用环形部件测中心的方法，调整钢琴线在机组中心上。图4-5前求心器1-绝缘棒。2-求心座；3-调整螺栓图4-6钢琴线中心找正1-前求心器；2-万用电表；

6、3-内径千分尺；4-钢琴线；5-方形水平仪；6一高度尺；7-机修直尺8-调整锲铁；9-车床小刀架，10—滑轮；11－重锤移动基础底板，使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内。底税的轴向位置这样测量：根据实测的转轮下环端面到推力盘章攘面的尺寸确定。用精密水准仪或方形水平仪和游标高度尺测量底板的水平和高程。谓好后固定，浇基础底板二期混凝土。五、轴承安装卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关毽工序，对机组的安全运行起决定性的作用。轴承安装包括刮瓦、轴承座安装和轴承间隙调整。1．轴瓦刮研在通常情况下，滑动轴瓦已在制造厂经过刮研，工地安装时，

7、只需要做校验性的精刮。刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的。轴颈清扫干净后，将半块瓦扣在轴颈上沿圆周方向往复研磨，检查轴瓦亮点的分布情况，要求在瓦中心60°--70°夹角内布满细而匀的显示点，如图4—7所示，每cm2上有2～3个显示点，不合格时，应进行修刮。用三角刮刀先将大点剔碎，密点刮稀+刮瓦时向一个方向进行，遍与遍之间刀痕方向应相互成垂直。刮完后用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面及轴颈，重复上述研瓦及刮瓦方法，反复进行，直至轴瓦显示点密度和分布面积达到要求为止。图4－7轴瓦接触角及间隙示意图必须注意，在轴瓦中心70°以外的接触点是不

8、允许的，应逐渐刮低使两侧逐步扩大成楔形间隙，边缘最大的间隙为设计顶间隙的一半。最后按图纸尺寸刮出油沟。通常只允许在对开瓦合缝两侧或进油侧开纵向进油沟，但两端需留出不小于15mm的封头，以防止润滑油从两端溢出，在上瓦顶部应开进油孔及横向进油沟。严禁在下瓦工作面上开任何油沟，否则