云锡大屯选矿厂实习报告 付翔宇 20152201087.doc

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1、云锡大屯选矿厂实习报告一．地理位置云锡大屯选矿厂位于云南省个旧市大屯镇官家山，是云锡集团公司下属的亚洲最大的有色金属综合企业，是一个具有50多年历史的国有中型选矿厂，其生产采用浮—重—浮—磁工艺，日处理原矿7000吨，年产锡铜金属16000余吨。 大屯选矿厂为云南锡业集团下属的一个以选锡为主的综合回收铜、钨、铋等金属和硫的中型选矿厂。选矿厂位于云南省个旧市东南，大屯地区官家山，屯选距离个旧市约43公里，距离蒙自县约10公里，交通便利、环境优美，被誉为“花园式工厂”、“锡山明珠”。二.厂房布置及特点由于个旧地区的地理位置和地形因素，大屯选矿厂建设在个旧市和蒙自市之间，该地区多山，而且矿物的储藏量

2、比较充足有足够的水源来供给生产。云锡大屯选矿厂正是利用了这些良好的先天条件建设在官家山上，由生活区和生成区两个部分组成其中生活区能满足大屯选矿厂所有居民的日常生活需要和文体活动，而生产区因为地形和生产需要，分不同的标高依山而建，由生产车间的需要分布在几个不同的高度台阶上从上到下依次是：一期4000吨/天硫化矿车间、氧化矿车间、硫化矿车间、精选车间和氧化矿车间并列布置。有效的运用了中立，减少了成本，并取得了很好的效果。三．选矿厂概况大屯选矿厂现有18个科室，职工1585人，其中女工占60%。全年有300天的工作日，5天的检修时间，为三班制。大屯选矿厂年生产锡、铜金属16000吨，占云锡集团年产金

3、属量的三分之一。 年利润3000万元。氧化矿车间，始建于1952年，由三个互不干涉的相同系列组成，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在每天的处理氧化矿原矿2200吨。精矿品位β：15%→40%，回收率ε可达72%。                                                    硫化矿车间，建于1965年，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在日处理硫化矿原矿2800吨。锡回收率ε为74%，精矿品位β为40%；铜的回收率ε为77%；精矿品位β为15%。   2015年6月30日，由昆明佩思矿业工程设计有限公司担任技术总负责

4、设计的云锡大屯选矿一期工程4000吨/天锡铜硫选矿厂投入达标生产，6月份平均日处理产量达到3646吨，达到设计指标的92%;月度铜回收率达到73.67%，锡回收率达到73.52%，超出了设计指标。大屯选矿分公司是云锡集团(控股)公司的主力选矿单位，主要由三家矿山供矿，新建8000吨/天选矿厂对云锡股份的效益和发展具有重大意义。一期工程4000吨/天的达标投入生产，对二期工程4000吨/天的建设具有技术指导和项目推进意义。预计2016年末，大屯选矿厂二期工程也将投入生产。精选车间，为近几年技术改造后建成，设计日处理能力为300吨，新建一期4000吨/天的硫化矿、老硫化矿和氧化矿车间的粗精矿集中用

5、泵打到精选车间处理。锡精矿品位β为55.87%；硫精矿品位β为34.99%。四.工艺流程图及介绍大屯选矿厂氧化矿车间工艺流程图原矿首先经洗矿，晒下部分直接进入圆筒筛，筛上部分经两台破碎机进行两段破碎后，进入棒磨进行进一步的破碎，再进入圆筒筛，进行筛选，筛上部分再进入棒磨，筛下部分进入泥选，筛上部分进入一段床，一段床下可得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入二段磨，再进入棒磨机磨矿，进入二段床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入三段床，得到粗精矿、次精矿和最终尾矿。由一段床、二段床和三段床得到的所有次精矿汇集进入一次复洗床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，次精矿再进入一次复洗床，尾矿进入复洗磨，磨矿产品进

6、入二次复洗床，得到粗精矿、富中矿和尾矿，尾矿再进入到复洗磨选别。总结为：二段破碎，二段磨碎，三次选别，次精矿集中复洗，矿泥单独处理。大屯选矿厂氧化矿车间工艺流程图硫化矿车间分为碎矿，磨矿，浮选，重选，脱水，尾矿6个阶段硫化矿浮-重-浮联合选别，采用三段破碎二段磨矿，多段选别的流程，三个系统独立工作，其矿泥合并选别，磨矿产品首先进入浮选，选出铜硫精矿中产物再进入重选车间进行选锡。大屯选矿厂一期4000t/d车间工艺流程图原矿经粗碎，然后进行两段磨矿，产品进入混合浮选，得到铜硫混合物进入磨矿，并铜硫分离得到铜精矿和硫精矿。硫化物进行再选，得到硫精矿和尾矿，尾矿进入一段床，得到锡精矿、次精矿和尾矿，

7、次精矿进入复洗磨，再进入复洗床，得到锡精矿、次精矿和尾矿，次精矿返回到复洗磨，复洗床尾矿和一段床尾矿进入二段磨，再进入二段床，得到锡精矿、次精矿和尾矿，次精矿进入复洗磨，尾矿排入大塔冲尾矿库。大屯选矿厂粗精矿精选车间工艺流程图原矿经筛分后，筛上产品进入一段磨，磨矿产品返回筛分，筛下产品进入硫浮选，得到硫精矿和尾矿，尾矿进入一段床，得到锡精矿和尾矿。300t/d精选原则工艺数质量流程图1.72%10