轴承座铸造工艺设计.docx

轴承座铸造工艺设计.docx

ID:49689009

大小:1.17 MB

页数:12页

时间:2020-03-02

轴承座铸造工艺设计.docx_第1页
轴承座铸造工艺设计.docx_第2页
轴承座铸造工艺设计.docx_第3页
轴承座铸造工艺设计.docx_第4页
轴承座铸造工艺设计.docx_第5页
资源描述:

《轴承座铸造工艺设计.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、轴承座铸造工艺设计李尚武摘要:在创造中华民族5000多年文明史的历程中,铸造生产贡献巨大。砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。而用于装轴瓦的部分总称壳件,其上半部称为轴承盖,下半部称为滑动轴承座。本次对滑动轴承座进行设计。滑动轴承座大多用铸铁制造,材料为HT200或ZG200~ZG400,承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。广泛应用于 冶金,矿山,输送系统,环保设备等。 滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。本文通过对滑动轴承座的研究,得出滑动轴承座的铸造工艺。关键词:砂型铸造;技术

2、要求;铸造工艺;铸造技术1材料的确定 灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小,抗压强度高,吸震性好,使用时有充分的强度和刚性,价格适宜。滑动轴承座主要承受压力,能够满足且适合滑动轴承座工作要求。因此,选用灰铸铁件。在灰铸铁中,常用的HT200性能良好,便于加工和铸造,故选HT200做为铸造材料2结构工艺分析 滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出,铸件图样如图1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm;圆通外径22mm,长24mm;支撑板厚6mm;

3、地板高25mm。为小型铸件。主要承受径向载荷,使用简单不需要安装轴承,且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽,这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙,起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态,故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到:,故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。 图1 三维形状及零件图 如图2图2 3 工艺方案的设计 3.1铸型种类及方法确定     铸件按铸型性质不同,可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。而砂型铸造是以砂型作为造型材料,用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。

4、不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制,原料来源广泛、价格低廉,应用最为普遍。砂型铸造中的湿型铸造比较适用于中小型铸件,对大批量机械化流水线上更为实用。     滑动轴承座在工程中的应用是比较广泛常见的。滑动轴承支座内部结构简单,主要由内腔和小孔等组成,表面形状相对复杂,但无特殊表面质量要求;从尺寸上来讲,属于较小尺寸造型;由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大,技术要求不太高,综合分析考虑选用砂型铸造成型,铸型种类为湿型,采用手工分模,这样在满足要求的同时,操作灵活,工艺装备简单,成本低,生产率高,必要时易于采用机械自动化操作。 

5、3.2型芯结构及制造  滑动轴承座零件有一圆柱筒,故型芯应为一圆柱体,其直径应小于40㎜,又型芯比较简单,故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。 3.3分型面的筛选 分型面选择时,应在保证铸件质量的前提下,尽量简化工艺过程,对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲,更应先选择分型面,节省更多的人力物力,由于滑动轴承座分型结构明显,具有垂直分型面,可以选择以下几种: A方案.如图3-1 将轴承座的一个对称面a-a作为分型面。这种分型方法思路简单,符合了最大截面原则,但是这样不利于内浇铸口引入,浇注口的选择对铸件质量有重要影响。   B方

6、案.如图3-2 选择分型面b-b,此分型面平直,大部分铸型位于下沙箱,便于起模,下芯,提高铸件尺寸精度和生产效率,且只有一个分型面,便于浇铸时铸型填充,其他不合理分型方案不再一一列举,无怪乎不能满足分型原则,分型方式对铸件成型精度等影响较大方案A方案B根据分型面数量尽量少,尽量平直等原则。保证铸件的质量,选择方案B。3.4铸造位置及浇注口的确定 根据重要表面向下放原则,将滑动轴承座的重要表面放在下面,由于该构件有多个面,因此将其中较大的面朝下放,并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平

7、直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;由厚大断面处向上原则,应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,图3-3选用圆筒右上方为浇注口如图3-3,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等。4铸件工艺参数确定4.1加工余量 零件最大尺寸<120mm,加工余量取4.0mm灰口铸铁的加工余量值(摘自JB2854-80)4.2拔模斜度为了便

8、于取模,在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称为拔模斜度。拔模斜度应根据模样高度及造型方法来确定,中小型木模的拔模斜度值为α=0.50°~30°。模样高时取下限,模样矮时取上限。金属的拔模斜度值比木模的小些。综合考虑拔模斜度取40

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。