齿轮接触区的调整原理及方法.ppt

《齿轮接触区的调整原理及方法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一对锥齿轮在正常啮合运转条件下，齿面上实际接触的部分，习惯叫做“接触区”，又叫“接触斑点”。因为齿面接触区的形状、大小和位置，对齿轮的平稳运转、使用寿命和噪音有直接影响。所以，齿面接触区是衡量锥齿轮啮合质量的重要标志之一。为此，锥齿轮的切齿和热处理后的配对工序，应严格控制齿面接触区。常见的不正确接触区、不良接触区的出现，主要是由于切齿计算的近似性、机床精度状态、刀具以及装置等各方面误差的影响。初步切齿后的接触区，一般地总是与图纸及相应工艺要求的规定有偏差。因此，要改变机床的调整以修正接触区。一般按切齿计

2、算数据切出一对锥齿轮，在滚动检验机上检查接触区。其接触区的修正工作，通常都是在小轮上进行，这是因为小轮齿数少，切齿时间少的关系。个别情况，也有修正大轮的。接触区的调整原理返回接触区调整工作，要有一个基本的顺序。下面的顺序可做为参考。接触区修正的一般顺序：I、螺旋角的修正：使接触区位于齿长的中部附近(此点要根据技术要求及热处理变形情况而定)。II、压力角的修正：控制接触区位于要求的齿高部位。III、齿面节线曲率的修正：控制沿齿长方向的接触区长度。IV、齿形曲率的修正：调整接触区的宽度。V、对角接触的修正：

3、消除沿对角线方向的接触，使之变为沿齿面节线方向的接触。实际生产中，根据出现的不良接触区进行具体的修正，可能是单项的修正，也可能是两种或更多的误差交织在一起的综合多项修正。调整中，往往是压力角与螺旋角误差同时出现，有时是对角接触与齿面节线曲率混在一起。接触区的调整原理返回其中刀位E=√V2+H2V=RucosβH=L-Rusinβ极角q，tgq=V/H图7-3接触区的调整原理（1）螺旋角的修正—-调整接触区在沿齿长方向上的位置。接触区位于齿长方向的大端或小端，是由于螺旋角的误差造成的。一般用改变刀位的办法

4、来改变齿轮的螺旋角，以达到此种接触区的修正。刀盘中心和摇台中心的距离叫刀位。刀位是保证在给定的刀盘半径Ru和中点锥距L的条件下得到相应的螺旋角β。刀位与螺旋角的关系如图7-3所示。返回通过上面公式分析说明：在Ru和L一定时，刀位E增加，螺旋角β变小、刀位减小、螺旋角变大。而在机床调整中刀位的大小是由机床的偏心角控制的。既偏心角变大则刀位变大，偏心角减小则刀位减小。见图7-4图7-4接触区的调整原理返回（2）压力角的修正——调整接触区在齿高方向上的位置接触区靠齿根或齿顶是由于压力角误差造成的。改变压力角的

5、方法有下面几种：①改变切齿时的水平轮位修正压力角此法为修正压力角误差最简便和最常用的方法之一。其修正压力角的根据为，使被切齿轮以一个新的节锥切齿，从而使原节锥处的压力角发生变化，此时，刀片的压力角并不改变。如图7-5所示，被切齿轮的原始位置为coe，ocf为原工作节锥母线。当水平轮位减小ΔXp后(前进)，原轮齿的中点c移到cˊoˊeˊ位置上。为保持齿的切深不变，要后退床位，即使齿轮沿摇台轴线方向退出一段距离。图7-5接触区的调整原理返回由于滚比挂轮没有改变，摇台上对应于齿面中点c”处的速度比齿轮在c”点

6、的速度减慢，即节锥面向齿轮的根锥方向移动了，也就是齿轮与产形齿轮具有相等圆周速度的锥面，向根锥移动了。由此，造成在原节锥上压力角的增大，使接触区移向齿根。若增大切齿时的水平轮位，使原节锥上的压力角减小，接触区向齿顶方向移动。水平轮位的改变也将影响到床位及螺旋角的变化（图7-6）。（当刀盘中心位于2、3象限时，刀位变化方向与表中相反）图7-6接触区的调整原理返回②改变滚切传动比修正压力角此法也是常用的修正压力角方法之一。当它用于压力角修正值较大时，方显出其优越性。用滚切法切齿，改变滚比就相当于改变了滚动节

7、锥，也就改变了原工作节锥上的压力角，利用此原理，可以达到修正压力角的目的。切齿中，滚比是实现被切齿轮和产形齿轮相对滚动的关键，又是实现两者间相对迥转速度的可调环节(如图7-7所示）。图7-7接触区的调整原理返回改变滚比后，相应的齿轮压力角及螺旋角都有所改变，但压力角的变化最为明显。改变滚比相当于改变了铲形齿轮的齿数，也就是改变了摇台和被切齿轮间的速比。图7-7中C为原工作节锥上的一点，滚比改变后，切齿时的节锥不通过C点而通过Cˊ点，CCˊ为平行于摇台轴线的直线。此时Cˊ点与铲形齿轮的压力角相等，而C点处

8、的压力角改变了。两个节锥母线相交成一定角度，其间距离自小端至大端成比例的变化。所以，改变滚比即改变了压力角。当滚比变大即使摇台的摆动速度相对于被切齿轮是减慢了，则使工件的压力角加大，如图7-8中的虚线所示，亦即使接触区移向齿根。反之则使工件的压力角变小，使接触区移向齿顶。图7-8接触区的调整原理返回（3）齿面节线曲率的修正——调整沿齿长方向接触区的长度接触区长短主要决定于两共轭齿面节线曲率半径的差，一般都用改变铣刀盘直径实现曲率半径差。一般