空压机控制系统改造.doc

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1、［摘要］某厂三台空压机原为独立控制，各个空压机之间没有控制上的联系。通过控制改造升级，加装ENERGON2顺序控制器后，实现了空压机自动定期切换，降低了仪用气系统母管的控制压力宽带，减少了空压机频繁启停。达到安全节能的目的。　　［关键词］空压机、仪用气、顺序控制器　　　　前言：　　　　空压机是电厂重要辅机，某电厂为两台396MW燃煤机组。配备三台AtlasCopco两级、无油、旋转螺杆式空压机。额定出力：34.15m3/min，862kPa(8.62bar)；配备6KV，250kw，1500RPM驱动电机。原空压机控制由本机一

2、整装的PLC来执行，控制方式较为落后，于是电厂对就地PLC进行升级，同时加装ENERGON2顺序控制器进行三台空压机远程统一控制，提高了自动化水平，减少了劳动强度，也使空压机运行更加安全经济。　　　　1原空压机控制简介　　　　某厂空压机系统为三台并列运行，运行空压机将压缩空气送入两台用于储气和缓冲系统压力波动的储气罐，然后分两路向用户供气。一路是不经过干燥处理的杂用气，一路是经过两台干燥器干燥处理的仪用气。改造前三台空压机之间没有控制上的联系，只通过各自空压机出口的压力变送器和设定的加载卸载参数来控制各自的启停、加载、卸载。第

3、一台空压机系统气压降至792.9kpa开始启动，当系统气压达到861.8kpa时，可以卸载。当第一台空压机在运行，系统气压仍降至758.4kpa时，第二台空压机启动负载。当系统气压到达827.4kpa时，第二台空压机卸载。在第一二台空压机都运行情况下，系统气压仍下降至723.9kpa，第三台空压机启动负载，系统气压达到792.9kpa时，第三台空压机可卸载。　　正常两台发电机组全部运行时，三台空压机处一台半运行状态，即一台主承载保持运行，一台处在间断加载卸载状态，而第三台则一般在空载状态。　　因为各空压机只有就地控制，无法远方

4、控制。如果某台空压机跳闸，运行人员无法在主控室进行及时干预和处理，为了提高仪用气系统的安全运行系数，仪用气系统的母管压力一般都维持在8bar左右，相对比较高。因为空压机之间的主、次、备切换需要人工PLC上设定，不够精准。也发生过长期处于备用的空压机转子因为潮气进入而受一定损害。为此电厂进行了空压机的控制升级改造。　　　　2空压机系统控制改造　　　　2.1改造项目　　改造项目相对简单，具体有以下项目：　　●加装两台仪用气母管压力变送器，并将其电缆拉到主控室，用于顺序控制；　　●布置三台空压机之间的数据通信电缆；　　●升级更换三台

5、空压机的就地控制器（由MKIII升级到MKIV）；　　●在主控室安装Energon2控制器；　　●装设和连接各相关设备的电源。　　　　2.2Energon2功能设置　　Energon2顺序控制器可控最多8台空压机，可以进行8台空压机的编组运行。因为本厂只有3台空压机，因而选择设置编组只有一种。即三台空压机分为主承载、主备用、次备用。由Energon2自动平均控制承载运行时间。同时次备用空压机由仪用气母管压力变化率决定空载或停止运行。当仪用气母管压力变化率小时，次备用空压机停止。　　仪用气母管压力设为高限8.3bar，低限7.1

6、bar，一般在此压力区间内，基本保持一台空压机承载，一台空压机间断承载。因为仪用气系统关系到机组的稳定，而Energon顺序控制如果出现故障，空压机将自动切回就地控制，改造完全没有降低安全水平。　　　　2.3改造调试　　改造过程进行了严格的调式，调试项目主要有以下内容：　　●分别进行单台空压机调试，将A/B/C依次单台加入Energon远程控制，检查设备各项功能正常。　　●在各种组合下人为断开Energon电源，人为将Energon2与三台空压机的通讯中断。检查空压机自动切回就地控制。　　●模拟主备用空压机跳闸，次备用空压机顶

7、替主备用空压机功能，确认Energon2的正确响应。　　●模拟主空压机跳闸，主备用空压机顶替主空压机功能，次备用空压机顶替主备用空压机功能，确认Energon2的正确响应。　　●调试结束，进行一周的仪用气母管压力监视、并进行了各台空压机承卸载的统计。　　　　3改造效果　　　　改造后，仪用气母管压力明显平稳，如下图1，图中横/纵坐标分别是压力值和时间。对比显示，改造前其最高和最低压力之间相差有80KPA，改造后最高和最低压力相差降至46KPA。　　图1　改造前后仪用气母管压力波动对比　　　　改造前后各台空压机电流月平均值对比，见

8、下图2　　图2　改造前后空压机月电流平均值对比图　　　　因为Energon2的合理平均分配各台空压机负荷，并根据系统压力变化及时停运空载空压机，因而改造后三台空压机月平均运行电流均明显下降，分别由20/18/27Amps降至19/16/19Amps。月节约电能约69959KW