桩基质量保证措施.doc

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1、桩基础作为桥梁的一个重要组成部分该帖被浏览了716次 

2、 回复了0次桩基础作为桥梁的一个重要组成部分，又是隐蔽工程，有许多不可见因素，不管是挖孔桩还是钻孔桩，都容易出现质量问题，也会出现Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。因此桩的质量控制是一个关键，主要控制如下几点：一、工艺流程任何工程都要从基础开始，桩基是非常重要一部分，它的施工工艺如何控制是其关键，是否合理和科学。从桩身强度和其完整性就可评判桩的质量。桩身钢筋的制安是可见的，但影响桩的质量是有许多因素的。有些是可见的，但更多是不可见的，在不少工地，由于混凝土质量

3、问题而使桩身整体质量达不到设计要求，有的是强度过低，或多或少存在缺陷，甚至断桩，其损失可想而知。砼的缺陷常常是其施工工艺不合理；不科学引起的，因此必须对桩基的施工工艺、质量保证措施进行严格的控制和管理。人工挖孔虽然人是挖得下去，能成孔，但是混凝土不一定能浇得下去，渗水量小时好办，只要振捣密实就行。但渗水量大时，就必须采用水下混凝土配比和水下导管灌注等方法。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关还与成孔工艺有很大关系。确保成孔质量与灌注工艺的合理性、操作得当。钻孔成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，不坍孔，泥

4、浆浓度控制得当。混凝土的灌注工艺主要是：1；控制好混凝土的和易性，从粗骨料和水灰比上控制，防止出现堵管、埋管过深而断管，引起断桩。2；控制导管埋深在2～6米内，使砼面处于垂直顶升状态，不使浮浆卷入混凝土内，防止提漏引起断桩。二、孔底沉淀物的控制挖孔桩大部分是磨擦桩，受力是依靠桩表面和周围孔壁间的磨擦力或依附力，把荷载从桩顶传递到周围的孔壁中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉淀物对桩承载力影响不大，但也要在规范规定之内，对于端承桩，若沉淀物过多，桩在受力后就会发生沉降，而使桩的设计作用失效，因此灌

5、注桩的另一个关键是检查淀物的厚度。总之，不管是人工挖孔桩还是钻孔桩，不仅在于施工艺与地基承载力，还要看其底部的沉淀物是否符合规范要求，钻孔桩要比人工挖孔桩难控制，显而易见。三、桩的缺陷及防范措施Ⅱ类以上的缺陷桩；原因是孔内渗水量过大、中途塌、。缩径、人为因素、孔底沉淀物过多，超过规范值。防治措施：灌注前，对全体操作人员进行技术交底，明确工艺流程，避免人为因素造成断桩；如出现缩径，要采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径；防止超深，清孔不彻底，不能以沉淀物来代替超深部分，沉淀物一定要达到规范要求后才能进

6、行下步工序。对于钻孔桩，要认真检查钻杆及钻头长度，正确采用测绳和测锤，终孔后，一次清孔不符要求，要采取措施，如改善泥浆性能，延长清孔时间等方法进行清孔，在安装好钢筋笼后，再一次检查沉淀厚度，若超过规范要求，应进行第二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头接导管，另一头接胶管，在导管下完后，导管下口离孔底约40公分，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔的好处是能有效地及时地保证孔底清彻底。钢筋笼上浮原因：1、当混凝土藻注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1米左

7、右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。2、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋置深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带运钢筋笼的上移。防治措施：1、在灌注砼的过程中应随时掌握砼浇注标高及导致管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3米时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。2、当发现钢筋笼上浮时，应暂停浇注，在孔口对钢筋笼采取加固措施，防止钢筋笼再次

8、上浮。其原因如下：1、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中夹有较大的泥块，在施工中经常发生导管堵管，流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提导管上下振动，而埋管又过浅，导致管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。2、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a，当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但此时导管埋深很浅，极容易提漏。b，因

9、泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸下导管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。3、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝。形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导拔不上来，引发断桩事故。4、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆进入。防治方法：1、认真做好清孔，控制好泥浆浓度，防止孔壁塌孔，2、尽可能提高混凝土浇注速度：a,开始浇混凝