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时间:2020-03-03
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1、钢在冷却时的转变 冷却是热处理的最后一个工序,也是最关键的工序,它决定了钢热处理后的组织和性能。同一种钢,加热温度和保温时间相同,冷却方法不同,热处理后的性能截然不同。这是因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成了不同的产物。那么奥氏体在冷却时转变成什么产物?有什么规律呢?这就是本次课的主要内容。 碳钢热处理时的冷却速度一般较大,大多都偏离了平衡状态(除退火外),所以热处理后的组织为非平衡组织。碳钢非平衡组织和按铁碳相图结晶得到的平衡组织相比差别很大。所以不能再用铁碳相图加以分析,而应使用C曲线来确定。 一、共析钢等温转变C曲线 先介绍几个概念。
2、等温冷却和连续冷却; 过冷奥氏体:处于A1以下热力学不稳定的奥氏体,而奥氏体在A1以上是稳定的,不会发生转变。所以等温转变C曲线讲的就是过冷奥氏体在等温冷却条件下的转变规律。 (一)、等温C曲线的测定(略) (二)、等温C曲线的结构 坐标轴、线、区的含义; 孕育期的问题,引出C曲线的“NOSE”,共析钢过冷奥氏体最不稳定的温度是550℃,也就是说其“NOSE”出现在550℃。C曲线的“NOSE”对钢的热处理影响很大,应注意。 (三)、转变产物 按照不同的冷却条件,过冷奥氏体在不同的温度范围内等温时将转变成不同的产物。 1、珠光体类型转
3、变 在A1--550℃之间等温时,过冷奥氏体转变成珠光体类型组织(即都是由F和Fe3C组成),而且等温温度越低,组织中F和Fe3C的层片间距越小,组织越细,力学性能越高。这些组织分别称为珠光体、索氏体和屈氏体,用符号P、S、T表示。其中S只有在1000倍的显微镜下才能分辨出其层片状形态;而T则只有在更高倍的电子显微镜下才能分辨出其层片状形态。 这个转变是一个扩散型相变,需要完成铁的晶格改组和碳原子的重新分布。 2、贝氏体转变 在550℃--Ms之间等温时,过冷奥氏体发生贝氏体转变。贝氏体是过饱和F和碳化物组成的机械混合物,用符号B表示。在55
4、0℃--350℃之间等温时,过冷奥氏体转变成上贝氏体(B上),呈黑色羽毛状,其中断续的碳化物分布在F片之间,这种上贝氏体力学性能较差,一般不用。在350℃--Ms之间等温时,过冷奥氏体转变成下贝氏体(B下),呈黑色针状或竹叶状,其中颗粒状碳化物分布在F片之上,这种下贝氏体具有较好的力学性能,应用广泛。 3、马氏体转变 1)定义 当等温温度低于Ms线时,过冷奥氏体将转变成马氏体。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体,用符号M表示。 2)形态 马氏体按形态不同分为板条状马氏体和片状马氏体两种。板条状马氏体又称为低碳马氏体,在显微镜下呈一束束的板
5、条状;片状马氏体又称为高碳马氏体,在显微镜下呈黑色针状,其立体形状为双凸透镜状。介于二者之间的为混合马氏体,如45钢淬火后的马氏体组织。 3)晶体结构 由于马氏体中固溶了过饱合的碳,所以其晶体结构由体心立方晶格变体心正方晶格,即高度C比宽度a大,C/a称为正方度,马氏体中的含碳量越多,正方度越大,组织转变应力越大,变形或开裂的危险也就越大。 另一个要注意的问题是,在钢的相和组织中马氏体的比容最大,而奥氏体的比容最小,所以当奥氏体转变成马氏体时,钢的体积增大。这也是造成应力的主要原因。 4)性能 马氏体是钢中最硬的组织,马氏体的硬度主要取决于
6、其中的含碳量,与其它因素关系不大。但当含碳量增大到0.6%时,马氏体的硬度不再继续升高,大约为60-64HRC,如图. 马氏体的高硬度主要是由于固溶强化造成的,另外还有位错和孪晶的影响,奥氏体向马氏体转变造成的组织细化也是一个因素。 原来认为马氏体是一个脆性相,但近年的研究发现,低碳板条马氏体有较好的塑性和韧性,因此常用低碳钢直接淬火得到以马氏体代替渗碳淬火。 高碳马氏体仍然是脆性较大的相。 5)转变特点 这里主要注意两个问题。 首先,马氏体是在一个温度范围(Ms---Mf)内进行的,需要连续冷却,也就是说它不是一个等温转变。 其次,马
7、氏体转变具有不完全性,最后总有一部分奥氏体残留下来。原因是部分钢的Mf低于室温,所以残余奥氏体的数量与Ms、Mf有关,而Ms、Mf又与钢的成分有关,含碳量和合金元素量越多,Ms、Mf越低,残余奥氏体量越多,如图。 复习等温C曲线,然后做一个练习。 转变温度组织名称符号组织特征力学性能 727-650℃珠光体P较粗低 650-600℃索氏体S较细较高 600-550℃屈氏体T极细很高 550-350℃上贝氏体B上黑色羽毛状劣 350-230℃下贝氏体B下黑色针状强韧性好 230℃以下马氏体M板条状或片状硬度高 将T8钢加热到800℃,
8、充分奥氏体化。问如何冷却才能得到下列组织:P、S、T、B、M; 二、亚共析钢和过共析钢的等温C曲线 首先
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