整体启动试运方案.doc

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1、锅炉整体启动试运方案编写:审核:批准:、锅炉试运中的工作及目的1.1、对锅炉热力系统及各辅助设备进行总体性实验，暴露各设备系统在安装后存在的缺陷和问题并进行消除，为机组投产做准备。1.2、对机组的各项联锁保护系统进行检验，对口动控制系统进行初步调试。1.3、对锅炉安全阀进行整定实验。1.4、使运行人员熟悉设备性能，提高操作水平。二、试运应具备的条件2.1、运行人员熟悉设备系统及设备的试验、启动、维护，经考试合格能胜任工作。2.2、锅炉安装完毕，锅炉的水压试验等项工作结束，各项均达到要求。2.3、水床工作屮发现的设备缺陷已消除，各安装临时设施全

2、部撤除，系统恢复正常，须改进项H己改进结束并验收合格。2.4、所有动力设备试运调试结束，验收合格。2.5、所有辅助系统分部调试完毕，验收合格。与其他尚在施工的系统做好可靠的隔离。2.6、输煤系统经过初步试运和联合试运合格，达到可以向锅炉输送燃料的条件。2.7、具有足够的燃煤和燃油，可满足试运要求，并有详细的煤质分析资料。2.8、锅炉除渣、除尘设备及系统经分部试运和联合试验合格，能保证满足满负荷时将灰渣送到灰场，灰场设备达投运条件。2.9、锅炉吹灰系统、吹灰器调试完毕，达投用条件。2.10、FSSS系统及其他锅炉保护调试完毕，试验合格。2.11

3、、热控及自动调节系统全部调试完毕，验收合格。2.12、DCS系统调试完结合格。2.13、集控室所有热工仪表、电气仪表均已安装调试完结，能投入使用，声光报警装置正常，报警值设定正确无误。2.14、火焰检测装置能止常投入使用。2.15、锅炉启动所需要的运行日志、记录簿、记录表及各种检查卡、操作票准备齐全，各种现场所需用具及通讯设施齐全并配有各种专用工具。三、启动前的检查3.1、锅炉点火前按《锅炉运行规程》和各种检查、操作实验卡屮启动前检查的要求，对锅炉进行全面检查，对查出的问题及时汇报，采取措施消除，并详细记录设备缺陷和处理结果。3.2、检査锅炉

4、主、辅机控制开关，仪表齐全，指示灯齐全正确，各报警试验正确。3.3、DCS系统投入，数值显示正确。3.4、送上各仪表及有关热工控制系统电源，检查各开关处于正常位置，各控制盘及就地操作盘照明良好。3.5、送上各电动阀门、拦i板电源后，进行开关试验，检查核对阀门、扌当板开关指示与就地实际方向一致，开关方向正确。3.6、送上各动力设备试验电源，做拉、合闸试验，事故按钮试验和联锁试验，试验合格后送上各动力设备屯源。3.7、FSSS静态试验合格，锅炉保护装置包括口检吹扫、MFT动作、手动停炉、首次跳闸原因等。3.8、投入炉底水封。3.9、联系汽机投入循

5、环水，检查各设备冷却水投入，水流畅通，各消防水投入。3.1()、通知除尘投入各加热装置。3.11、锅炉上水3.11.K锅炉全面检查完成，达到上水条件，开始上水。上水前记录各膨胀指示器、汽包壁温…次。开向空排汽门和空气门，开启过热器和主汽阀下游疏水门，关省煤器再循环门。3.11.2、锅炉上水为合格除盐水，水温度与汽包壁温札I差不超过4()°C,上水时间不低于2ho3.11.3＞上水方式：点火前采用疏水泵上水，锅炉点火正常后可通过主给水上水。3.11.4、汽包水位S-100mm,停止上水，开用省煤器再循环门。四、锅炉点火升压4.1、锅炉本体及附属

6、设备经检查具备启动条件，接点火命令后，通他齐岗位值班人员做好准备，准备点火。42启动一台燃油泵，调整油床在2.2MPa左右,检查油系统畅通无泄漏。43检查关闭吸、送风机入口调节挡板，通知值班人员就地检查监视，分别启动吸、送风机，运转正常后，调整二次风描板，调整吸、送风机入口描板，保持炉膛负压在・50〜-lOOPa,风量为总风量30%以丄，进行炉膛吹扫。44启动火检冷却风机，投入火检冷却风。4.5.满足吹扫条件，按下“吹扫”按钮，吹扫完成。4.6.吹扫完成后，开启燃油总阀，关闭一、二次风门，微开下二次风门，点火条件满足后，FSSS“允许点火”指

7、示灯亮，点燃1#油枪，调整下二次风，使燃油充分，燃烧良好，15分钟后按先投后停原则，切换其他油枪。如点火失败重新进行吹扫。4.7•根据汽包壁温差和水位情况，开水冷壁下联箱排污门适为放水，使各部受热均匀，根据水位情况向汽包上水。用给水旁路调整水位在正常范围内。上水前应将省煤器冉循环门关闭，停止进水后再开启。4.&锅炉升压、升温应缓慢均匀，按炉水饱和温度上升率，控制升温、升压速度，调整进油量及疏水门开度，满足升温升压曲线，控制升温速度不大于60°C7h，瞬间不大于2°C/min,升压速度在初期为0.02—0.03Mpa/min。根据汽包壁温情况在

8、后期可达到().05MPa/mino4.9.汽压升至0.2Mpa,关所有空气门，试情况调整向空排汽门。4.1().汽床升至().3—0.5MPa,通知检修热紧螺丝，