合成革加工湿法操作规程.doc

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1、放布岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线放布岗位。3、内容：3.1设备及工具：方钢、辊芯、放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。3.2.5架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。3.2.6

2、手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。3.2.7换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔10~15秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。3.2.8清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将

3、放布补偿器两端的门要密封。3.2.9使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。3.2.10清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。3.3设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。3.3.3

4、经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。3.3.5检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。3.3.6检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。3、内容：3.1设备及工具：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法

5、。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。3.2.6清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是

6、否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。3.2.9生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。3.2.10DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。3.2.11预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设

7、定，压力不可超过5.5Kg/cm2。3.3设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。3.4安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩

8、踏、穿行。3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。3.4.4人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。3.5附件《湿法生产工艺指令卡》《湿法生产工艺记录表》《配料桶报/釜报》烫平、烫光岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。3、内容：3.1设备及工具：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、