文章中建进入钢渣资源化处理的研究与探讨中建水务环保.doc

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1、中建进入钢渣资源化处理的研究与探讨中建水务环保有限公司市政与环境工程业务部北京100195鲁官友曹向阳苏少锋胡英鹏孙广东高一帆陈维瀚摘要：木文对钢渣的定义、分类、应用等进行了研究，并结合市场环境与中建投资、建设、运营模式，对中建进入该领域的资源化路线及其高附加值利用进行了探讨。但是，中建进入钢渣资源化处理这一领域，不仅要考虑钢渣来源及钢渣本身的特性,更为重要的是要考虑产品如何与市场需求、产品定位衔接等等，这对完善中建主业上下游产业链，具有战略意义。关键词：屮建；钢渣；建材；资源化；投资运营；产业化；互联网+前誇我国是钢铁丁业人国，钢渣是

2、炼钢过程中的必然副产物其排出量约为粗钢产量的15-20%,我国钢渣口前的利用率还比较低。据我国有关部门2012年统计，我国2011年排放出钢渣高达9000万吨，随着我国国比经济的持续增长，这个数字正在已惊人的速度增加，其产量与我国的粗钢产量的增长相一致。钢渣的堆存或丢弃，不仅耗费口额资金，而且占•用人量土地，严重污染环境。因此钢渣的资源再利用已成为国家发展关注的焦点。截止到冃前，我国的钢渣综合利用率仅为42%,如杲以“零排放”为标准统计的钢渣的利用率仅为25%,人量的钢渣没有得到有效的资源再利用，从数据来看，钢渣的再利用市场前景十分广阔

3、。1•定义和概况钢渣是炼钢生产的副产品，是一种T业固体废物。排出量约为粗钢产量的15〜在炼钢过程屮，从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。钢渣主要来源于:金属炉料中元索被氧化后产生的硫化物和氧化物;调整钢渣的性质而加入的造渣材料（如萤石、石灰石、恢矿石等）;金屈炉料带入的杂质;被浸蚀的炉衬及炉衬材料。1・2钢渣分类：钢渣的分类通常按照冶炼方法、碱度和形态进行分类。1.2.1按碱度分类M<1.8称为低碱度钢渣；M=1.8〜2.5称为中碱度钢渣；M>2.5称为高碱度钢渣。1.2.2按形态分类按钢渣的形态口J分为水淬粒状钢渣、块状钢渣

4、和粉状钢渣。形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。水淬粒状钢渣是一种表而粗糙多孔，质地轻脆,容易破碎的粒状渣。1.2.3按冶炼方法分类按冶炼方法可分为平炉钢渣、转炉钢渣和电炉钢渣。平炉钢渣又可分为初期渣、精炼渣、出钢渣和浇钢余渣;电炉钢渣又有氧化渣和还原渣Z分。对于平炉钢渣和转炉钢渣的特别说明：由于转炉比平炉的能耗低、产量高，人多数钢铁厂已淘汰了平炉。但由于没有很好地解决钢渣综合利用问题，仍然有人量的平炉渣及平炉与转炉的混合渣产生。由于化学成分及冷却条件不同造成钢渣颜色、外观形态差异很人。碱度较低的钢渣呈黑灰色，碱度较

5、高的钢渣呈褐灰色、灰白色。渣块质地坚硬密实，松散不粘结，具有较少的孔隙。渣佗和渣壳界线分明，结品细密。尤其是渣壳，断口很整齐。H然冷却的渣块堆放一段时间后，发生膨胀、风化,变成土块状和粉状。1.2.3.1转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。口前，生产It转炉钢约产生130-240kg钢渣。1.2.3.2平炉钢渣平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后排出的渣称出钢渣，精炼渣与岀钢渣乂合称为末期渣。冃前，每生产It平炉钢约产生钢渣170-210kg,其中初

6、期渣约占60%,精炼渣占10%,出钢渣占30%。1.2.3.3电炉钢渣电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉生产周期也长，分氧化期和还原期，并分期岀渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。冃前，每生产It电炉钢约产生150-200kg的钢渣，其中氧化渣约55%o1・3钢渣成分：钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、猛、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、猛、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和饥，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中

7、各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较人的差异。钢渣性质：钢渣的容重一般为1.32226"m3,含水量为3%・8%。平炉渣比重略小，孔隙稍多，稳定性相对较好。在温度1500〜1700°C下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含人量硅酸二钙在冷却过程中（约为675°C时）由0型转变为丫型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。处理方法：20世纪初期即开始有人研究钢渣的利用，但由于钢渣的成分波动较人，迟迟未

8、能实际应用。70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛