新建铸造工应会考核控制点.doc

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1、铸造工应会考核掌控点一、模具检查1、全套打砂后无涂料2、刻字清晰、饱满（底、上模）3、底模无明显磕碰伤、凸凹点、粘铝等4、风管：装备牢固、标示清楚、试通无堵塞5、上模无跑铝6、上模冷却盒有防漏（严实）7、变形量尺配套、中心盖一致8、分流锥：无粘铝、腐蚀、大小边等二、机台检查1、按钮开关及上、侧模油缸运行顺畅。2、电机、油泵无异响。3、铸机体及环境卫生清洁无油污。4、油位在油显2/3以上高度5、底板紧固完好、丝牙清洁无异物6、程序运行正常，冷却介质（水）试通OK.三、吊装模具1、底模与底板的配合面：最高与最低的差距不超过1mm.2、侧模：两侧模不对顶，配合密合。平

2、面度小于0.6mm.3、上下模：合模不抖动（无周向转动）4、底模丝牙：涂抹高温油，防止咬死。5、使用螺丝要求：侧模单边不少于4颗；底模4到6颗。6、导向柱：无摆动、串动。四、烤模：1、坚持“火等气”的原则。（关停时：先关瓦斯，再关压缩空气）2、火焰：呈喷射状、蓝色火焰最佳3、烤模时间：15min---30min.4、模具效果：不能局部烤红、模温在250~3505、人不得远离机台。五、涂料配制：1、先检查：保质期在有效日期之内。2、配制前要将原涂料搅匀3、比例：涂料：水=1:4~6；140#：34#=1:24、水质：去离子水最好（自来水，不可有污染）六、喷涂：1、

3、烤模后的模具不可有炭黑。2、喷涂前要搅拌均匀涂料3、试喷，调整喷嘴大小和风压。4、风压：大于0.4Mpa,小于0.6Mpa；喷射距离在：200mm~330mm5、涂料选用：顶模、侧模：使用140#+34#涂料；底模：使用39#涂料6、涂层标准：由3~4个薄的涂层组成（喷3到4次），总厚度在:0.2mm~0.4mm一、调机：1、二次烤模：烧结涂料，烤模温度在：400~4502、工艺认可：a、准备作业标准书、标示管理卡片b、设置冷却工艺参数3、自检废品处理：打红叉，放置到废品区，做好废品（调机品记录），3H不出合格品上报班长。4、安全能力：劳保佩戴；浇勺烘烤；液位在

4、浇勺边缘50mm以下；剩铝倒回除气室。二、首件确认：1、刻字（A面和C面）2、A面品质：喷灰色亮漆，侧面观察，无波浪或云状。3、“十”字交叉检轴向变形4、错模检查：上下模配合面；侧模合模面；侧模和底模配合面（含气门孔试钻）5、“X-ray”送检6、外观：无粘铝、飞边、毛刺、封层、拉伤、拉痕。7、分流锥：无毛刺、大小边、和腐蚀点、裂纹等。三、机器人操作：1、预约条件：机器人处于等待状态或上台机在浇注；本机台产品脱离了下模，上挡块碰到了触点开关。2、浇注条件：上模与底模合实，下挡块碰到了触点开关；机器人停在本机台待浇注位置。3、等待时限：机器人在待浇注点的等待时间共

5、20秒~30秒，超过时间，自动倒回。2011-12-10