数控专《机械制造基础》作业.doc

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1、数控专《机械制造基础》作业学员请注意：每章必须用稿纸做。12月20日前和其它作业一起交电大，不交者考试成绩为0分。形成性考核作业（1）问答题1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：乐，5），HRC»180HBSlo/i000/30®2、一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，岀现的最大载荷为45kNo拉断后的标距长度为58mm,断口处氏径为7.75mm.试计算试样的氐、Obo3、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基木类型？4、何谓金属的疲劳和蠕变现彖?它们对零件的使川性能冇何影响？5、

2、退火和正火的主要区别是什么?生产屮如何选择退火和正火？6、一批45钢（含碳量0.45%）试样（尺寸15mmxl0mm）,因其纟ft织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺？（1）缓慢加热至700°C,保温足够时问，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840°C,保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1IOO°C,保温足够时间，随炉冷却至室温。7、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200〜300HBS）,轴颈处要求驶而耐磨（54〜58HRC）,试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（

3、3）热处理工序在加工T艺路线屮位置如何安排?8、有一(p30mmx300mm的轴，要求摩擦部分硬度为53〜55HRC,现选用30钢来制造，经调质处理麻表面高频淬火(水冷)和低温I川火，使用过程中发现摩擦部分严重序损，试分析失效原因，并提出再生产时解决的方法。9、选择零件材料M遵循哪些原则？10、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？形成性考核作业(2)1、什么是金属的流动性?其影响因索主要是什么？2、何谓加工硬化?如何改善加丁•駛化麻的金属与合金的性能？3、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么？4、板料冲压有哪些基木工序？5、电焊条由哪些部分

4、组成?其作用是什么？6、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些悄况下采用基轴制？7、什么叫配合？配合的特征由什么来表示？8、川杳表法确定下列备配合的孔、轴的极限偏热计算极限间隙或过盈，并曲出公并带图。(1)30F8/h7(3)0>14H7/r6(4)①60P6/h5(5)①45JS6/h5(6)①40H7/t69、形位公差特征共有儿项？其名称和符号是什么/10、试解释图1注出的备项形位公羌(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位)。11、将下列形位公茅要求标注在图2上(1)圆锥截面圆度公差为0.006mm；(1)

5、圆锥面对»80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；(1)右端面对左端面的平行度公差为0.005mm。〃^0.02；A图1图2形成性考核作业(3)1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的T作性能有何影响？2、选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？3、常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数?4、在一般情况下，；40H7和»0H7相比，；40H6(j5和；40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？5、将图1所示轴承套标注的表面粗糙度的错误Z处改正过来。6、切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用？7、切削用量三要素是什么？什么是积

6、屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。9、切削热是如何产生的?它对切削过稈有什么影响？10、刀具磨损的形式有哪些?磨损的原因有哪些？11、什么是刀具的磨钝标准?什么是刀具的耐用度？12、何谓T件材料的切削加丁•性?它与哪些因素有关？13、常用车刀类型有哪些？14、铳床可加工哪些类型表面？15、什么是金属切削机床，机床分类的方法主要有哪些？16、铳削有何工艺特点?主要加工何种表面？17、钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低?18、刨削和插削主要用于加工何种工件表面?其工艺特点是什么?19、磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面？形成性考核作业(4)

7、1、何谓机床夹具?夹具有哪些作用？2、机床夹具有哪几个组成部分?备起何作用？3、什么叫“六点定位原则辺什么是欠定位?过定位？4、V形块定位有什么特点？5、什么叫加工误差?它与加工精度、公差Z间有何区别?6、提高机械加工精度的途径有哪些?7、什么是定位基准?定位基准分为哪两类？8、什么是粗基准?如何选择粗基准？9、什么是精基准?如何选择精基准？10、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段?各加工阶段的主要任务是什么?划分加工阶段有什么作用？11、什么是T序集中与工序分散?各有什么优缺点？12、安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则?13、在机械加T•工艺过

8、程屮，热处理工序的位置如何安排？14、常见的毛坯种类有哪些?选择毛坯时应考虑哪些因素？