机械制造技术基础习题及答案5.doc

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1、第5章练习题1.单项选择i-i重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。%1铸件②锻件③棒料④管材1-2普通机床床身的毛坯多采用（）。%1铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。%1设计②工序③测量④装配1-4箱体类零件常采用（）作为统一精基准°%1-•而一孔②-•而两孔③两而一孔④两而两孔1-5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和农面粗糙度。%1最不利②最佳状态③最小成本④止常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车■半精车③粗车-半精车■精车④粗车■半精车■精磨1-7淬火钢7级精度外圆表而常采用的加工路线是（

2、）。①粗车—半精车—精车②粗车—半精车_精车—金刚石车%1粗车_半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8铸铁箱体上（pl20H7孔常采用的加工路线是（）。①粗锂一半精锂一精锂②粗锂一半精锂一较③粗锂一半精锂一粗磨④粗锂一半精锂一粗磨一精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、止火等），通曲安排在（）进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于（）。%1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差Z和%1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差%1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一%1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二

3、分之一Ml直线尺寸链采用极值算法时，英封闭环的下偏差等于（）o①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和%1增环的上偏差之和减去减环的下偏差Z和%1增环的下偏怎之和减去减环的上偏尤之和%1增坏的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12直线尺寸链采用概率算法时,）。若各纽成环均接近止态分布，则封闭环的公差等于①齐纽•成环中公差最大值③各组成环公差之和%1齐纽.成环屮公差的最小值%1各纽•成环公差平方和的平方根1-13用近似概率算法计算封闭环公差时，k值當取为（）。①0.6〜0.8②0.8〜1③1〜1.2④1.2〜1.41-14派生式CAPP系统以（）为基础。①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1-

4、15工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序1.多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是（）o①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则2-2采用统一精基准原则的好处有（）0①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度%1可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量2-3平面加工方法有（）等。①车削②铳削③磨削④拉削1-4研磨加工可以（）。①提高加工农面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工农而粗糙度%1提高加工表面的硬度1-5安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他②先主后次③先而后孔

5、④先难后易1-6采用工序集中原则的优点是（）。①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1-8CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全自动式②半自动式③派生式④创成式1-9目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息1-10采用决策树进行决策的优点是（）o①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展2-11单件时间（定额）包括（）等。①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地

6、服务时间1-12辅助时间包括（）等。①装卸工件吋间②开停机床时间③测量工件吋间④更换刀具时间1-13提高生产效率的途径有（）等。①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间1-14参数优化问题数学模型的要素是（）。①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法2-15工序参数优化问题中的设计变量是（）o①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16工序参数优化问题中的优化目标可以是（）o①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度1.判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。2-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。2-3编制工艺规程时应先对零件图进

7、行工艺性审查。2-4粗基准一般不允许重复使用。2-5轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。2-6淬硬零件的孔常采用钻（粗镇）—半精镇—粗磨—精磨的工艺路线。2-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。1-8抛光加工的目的主要是减小加工表而的粗糙度。1-9工序余量等于上道匸序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对•值。1-10中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度來确定。1-11直线尺寸链