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1、断刀刀尖安装低于工件）h=2mm,蟲累纹时，若使用刀II2—3车削外圆36mm,屮径33mm,内径2具前角为左刃后角％“才，右2后角是多少？2—4用切断刀切断处径为「试计算左、右刃工作前、匕轴类零件，已知切断刀的几何参数：肖切齐=1比阵=匚砥=旷时的工作前角沧、工作后角％;并将切断刀的有关几何角度标注在计算简图上。2-5什么是硬质合金？常用的牌号有几人类？各类硬质合金的常用牌号有哪些？如何选用J第一章诸论（习题略）第二章机械制造技术装备2-1车削直径80mm,长200mm棒料外圆，若选用勺=4mm,f=0.5mm,n=240r/min,试问
2、切削速度u,切削机动吋间、，金属切除率一为多少?2-2已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：片=1歹斗=75*、石=6*、A=-^o试用主剖面参考系绘出该车刀2-6什么是逆铳？什么是顺铳？各有何切削加工特点?2—7试分析题图2-1所示的三种车螺纹时的传动原理图各有何特点?题图2T2—8右旋;算。动链、差动传动链的调整计2=56、（3=1如滚刀K=l,入=2*竹・在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮,题图2—2所示零件的A、分析加工©12H7孔吋选2-9的©10H7孔及4)30H7孔均已加工，试定位最为合理？为什么？S02-22-10分析题图
3、2-3所列定位方案：⑴指岀各定位元件所限制的H由度；⑵判断有无欠定位或过定位；⑶对不合理的定位方案提出改进意见。图屮：(a)(b)(d)(e)(a)U)(W#82-3图过三通管屮心打一孑OX、0Z垂直相交;车阶梯轴外圆;在圆盘零件丄钻孑与外圆同轴;钻绞连杆零件小头孔，探证小头孔与大头孔之间的距离及两孔平行度。2-11分析题塾一4所列加工零件小必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在饨示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作业方向，并用规定的符号在图屮标M图(d)过球心打一孔；图(c)在小轴上铳槽，保证尺寸H和1打图(d)过轴心打通孔，保证
4、尺寸图(e)支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和Ho(d)2)题图2-4(a)⑹(c)题图27第三章切削过程及控制2-1简要说明用方格观察法研究切削变形时，三个变形区的变形特征。3-2简述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度对切削变形影响的规律。3-3试述结屑瘤产生的机理以及结屑瘤对切削加工的利弊，如何避免结屑瘤的产生？3一4己知工件材料为刁=0.883GP(90kgf/f)d碳素钢，刃具材料为YT15,刀具儿何参数为：=rr=75*r；=10>2.0mm；切削用量：9=5mm,f=0.4mm,普通车床(电机功率为7kw)。试求:3-5什么
5、叫相对切削加工*黴为什么？o机床型号：CA6140m以及切削功率。斗的哪些性能来衡量切削加工性的好坏?3-6试分析切，削低碳钢、高碳钢和铸铁材料时的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。■3-7说明高速钢刀具在低速、屮速产生磨损的原因，硬质合金刀具在屮速、高速吋产生的师I。3-8为什么说对刀具耐用度的影响，u为最大、f其次、吟最小?3—9简述刀具在切削过程屮，磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损的机理。3-10试述粗加工与精加工吋如何选择切削用量？选择原则吋什么？3-11已知:工件材料：热轧45钢,j=0・637GP(65kgf/««)
6、。毛坯直径4)50mm,装夹在卡盘和顶尖中,装夹长度■-=350mmo加工要求：车外圆至4)44,表而粗糙度为耳5um〜2.5um,加工长度.=300mmo机床：CA6140型普通车床。试求：粗车、半精车削外圆的切削用量。第四章机械加工质量分析与申=14一1什么是原始误差、脩&和随机误差?简述产生Jra工误差的主要原理有哪些?4一2直接装夹工件，当只考虑机床儿何精度影响吋，试分析下述加工4—3屮影响工件位置精度的主要因索:刀具:YT15机夹外圆车刀，刀杆尺寸16X254,在车床或内圆磨床是加工与外圆有同轴度要求的套类零件的内孔;在卧式铳床或
7、牛头刨床上加工与工件底面平行和垂直的平面;在立式钻床上钻、扩、较削加工与工件底而垂直的内孔;⑷在卧式锤床上采用主轴进给方式加工与工件底面平行的箱体零件内孔。4一4在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下图所示（题图4—1）的儿何形状误差，试分别说明题图4—1（a）、（b）、（c）、（d）可能产生上述误差的各种因索。(b)(a)(c)IK4-14-6在自动车床丄加工♦卜动％吋，车削外圆中抽检200件,若以0.01mm为组距将这U于下表屮。若图样的加工要求为护％*血,(d)批工件按尺寸大小分组丸试求：绘制整批工件实际丽的实验分
8、布曲线;计社格率率;计算工系数，若该工序允许废殆率为3%,问工序精度能否满足?分析出现废品的原因，并提出改进办法。4一5试分别分析半车床主轴轴线和镇和镇孔吋的加工误差的形状测试数
