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1、—、施工前准备1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作2、材料准备土：采用外购黄土，土内有机质含量不超过5%,要求其颗粒不大于15mm。石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-勿进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3、机械准备：成孔机：螺旋钻成孔机-台。夯实机：卷扬夯实机2台4、劳动力准备：（1）主要作业人员：打桩工（12）人、焊工（1人）、电工（1人）。（2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、屮型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。二、灰土
2、挤密桩施工技术要求按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数1989根，成孔直径400mm,每次回填厚度250-400,o夯实机为卷扬式柱锤夯实机，锤重为500kg,夯实落锤高度1.5-2.0m,每层夯实不少于10锤,夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150mm,以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线锥体或尖锥形锥体。设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97,桩间土挤密系数应不小于0.93,成桩后直径不小于550俪，灰土拌合采用机械拌合。三、主要施工工艺及施工顺序放线——►定桩孔位八——成孑L桩00mm厚灰土层现场施丁顺序:隔排隔行，间隔1〜2孔跳打，成孔后立即回填，
3、以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。、成孔、成桩技术措施1、成孔：成孔顺序自东向西，从内向夕卜，隔孔跳打进入第一•遍成孔，成孔深度6.0米,孔径①400,成好一•个孔用盖板盖一•个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。(1)成孔工艺流程：放线定位T钻孔机就位T钻孔T检查质量T孔底清理T孔口盖板T移钻孔机(2)施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识(小石灰柱)，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。(3)钻孔机就位：钻孔机就位吋
4、，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工小进行观测、记录。(1))钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。(2)检查成孔质量：A、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过lOcmoB、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层吋,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(3)孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底
5、的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程屮散落在地面上的土，必须随时清除运走。(4)移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(1)灰土拌合白灰和土料由灰土拌和机现场拌和，灰土拌和严格按照3：7配合比迸行。A、土料使用外购黃土，有机质含量W5%,土料应过筛，筛孔不大于15mmo灰采用新鲜熟化过筛后的白灰粉，最大粒径不大于5mnuB＞拌料：采用装载机现场拌料。C、填料含水量控制在最优含水量±3%以内，达到“手握成团，落地开花”。若土的含水量偏小,必须增加土的含水量，达
6、到规范要求。(2)灰土拌和质量控制措施：填料的含水量W二18%〜20%,如含水量超过其最优含水量的±3%后，可予以晾晒回填土，使其达到要求；当含水量小于最优含水量3%时，则适当向土料洒水，使含水量达到要求。(3)回填夯实A、拌和好的灰土用小型装载机运输，按规定间隔、次数、数量进行控制填料。填料时指派专人按规定数量均匀逐层填入，其夯实数量应有记录，不能盲R乱填,更不能用送料车直接倒入孔屮。B、填料的夯扩机采用具卷扬式夯实机。夯机由指定操作人员操作，边填料边按规定的击数夯实至施工桩顶标高。C、夯实机平稳就位、对屮，保证平、正、稳、固，使夯锤能够自由落入孔底。D、填料前各班级及质
7、检员及项戸部质量员自检后，报现场监理检查孔径，孔深、及孔倾斜度，孔的屮心位置，合格后方能回填，回填吋应先对孔底进行2、3击预夯。孔底如有朵物，应先清除孔底，再进行空夯，空夯至孔底发出清脆声音为至，然后在保证填料的含水量等于或接近最佳含水率的状态下进行定量分层填夯。E、夯实后验收为逐桩检查验收，对桩长、桩距、排距、成孔直径、夯实后压实系数均进行验收，桩距、排距允许误差35mm,桩长、成孔直径、夯实后直径只允许比设计和交底的大（正误差）不能小（负误差）。填料含水量、夯击次数,夯击时间均应有专人操作记录和管理，并对以上数
