抽油机减速器设计.doc

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1、1引言1.1抽油机简介石油——工业的血液，它是宝贵的能源和化工原料，随着石油工业的发展，为石油生产服务的釆油设备得到了不断的更新和完善，釆油技术日渐提高。从三十年代到冃前近五十年中，在广大技术人员的共同努力下，从最早的原始式抽油机发展到了如今各种形式的釆油设备：如长冲程的无游梁式抽油机，电动潜油泵，水力活塞泵等无梁式釆油设备，这些釆油设备的问世，大大提高了油井的釆收率，提高了效率，降低了釆油设备的费用，克服了常规式游梁抽油机的某些缺点，但金无赤金,这些设备也有些缺点。本论文拥有资料：目录、中英文摘要、

2、正文、设计图纸査看地址：httD：//378524996・Qzone・Cici・Com游梁式抽油机的结构简单，制造容易，维修方便，深受广大用户口欢迎，在某些方面并不比新型釆油设备逊色，因此在我国油田机械釆油井中98%还是釆用常规型游梁式抽油机，在国外比例也占首位。游梁式抽油机整套装置由三部分组成：一、地而设备一一游梁式抽油机，它由电动机，减速箱和四连杆机构组成。二、井下部分——抽油泵。三、联系地面和井下的中间部分——抽油杆柱。1.2设计背景近年来，随着石油钻采工业的迅速发展，对于钻采设备的要求也就越来

3、越高。因此，作为采油设备的一个重耍组成部分——减速器，也得到了相应的改进和提高。为提高采油效率，设计更加合理而精密的减速器成为当务Z急。本设计的冃的在于根®CYJ11.6-3-36-8B型号抽油机设计出一款与Z相匹配的减速器，在动力传输，轴承润滑等方而做出更好的改进，使Z更加合理，经济。1.3国内外现状和发展趋势改革开放以来，我国引进一批先进的加工装备。通过不断引进、消化和吸收国外先进技术以及科研攻关，开始掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度都有较大的提高，通

4、用圆柱齿轮的制造精度可从JB179—60的8〜9级提高到GB10095-88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4〜5级。部分减速器采用硬齿面后，体积和重量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了大幅度的提高，对节能和提高主机的总体水平起到明显的作用。从1988年以来，我国相继制定了50・60种齿轮和蜗杆减速器的标准，研制了许多新型减速器，这些产品大多数达到了20世纪80年代的国际水平。冃前，我国可设计制造2800RW的水泥磨减速器、1700価轧钢机的齐种齿轮减速器。各种棒材、线材轧机用减速器可全部采

5、用硬齿而。但是，我国大多数减速器的水平还不高，老产品不可能立即被替代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。本论文拥有资料：目录、中英文摘要、正文、设计图纸查看地址：httD：//378524996・Qzone・Cici・Com近十儿年来，计算机技术、信息技术、口动化技术在机械制造中的广泛应用，改变了制造业的传统观念和生产组织方式。一些先进的齿轮生产企业已经采用精益生产、敏捷制造、智能制造等先进技术•形成了高精度、高效率的智能化齿轮生产线和计算机网络化管理。适应石油钻采工业要求的新产品开发，关键工艺技

6、术的创新竞争，产品质量竞争以及员工技术素质与创新精神，是21世纪企业竞争的焦点。在21世纪成套机械装备中.齿轮仍然是机械传动的基本部件。由于计算机技术与数控技术的发展，使得机械加工精度、加丁效率太为提高，从而推动了机械传动产品多样化，整机配套的模块化、标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致。CNC机床和丁•艺技的发展，推动了机械传动结构的飞速发展。在传动系统设计中的电子控制、液压传动。齿轮、带链的混合传动，将成为变速箱设计中优化传动组合的方向。在传动设计中的学科交叉，将成为新型传动产品发展的重耍趋

7、势。总Z,当今世界各国减速器及齿轮技术发展总趋势是向六高、二低、二化方面发展。六高即高承载能力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性和高传动效率:二低即低噪声、低成本；二化即标准化、多样化。减速器和齿轮的设计与制造技术的发展，在一定程度上标志着一个国家的工业水平，因此，开拓和发展减速器和齿轮技术在我国有广阔的前景，对于石油这个重工业来说更是迫不及待。1.4减速器概述减速箱是抽油机关键的部件，现场反映，抽油机的主要易损件Z—也有减速箱。因此改善减速箱的工作情况，增加减速箱的承载能力，延长抽油机的寿命，提

8、高抽油的经济效益是个非常重耍的问题。故本人对减速箱的结构力争选用最住方案來改善减速箱的工作条件，提高减速箱的使用寿命。本论文拥有资料：目录、中英文摘要、正文、设计图纸查看地址：httD：//378524996.cizone・Cici・Com一、齿轮减速箱是两级减速，釆用人字齿的分流式布置，其好处是无轴向力，以利提高轴承的寿命。抽油机在每个冲程均产生负扭矩，这种传动的布置有利丁•解决轴的窜动和由丁•轴的窜动而造成的漏油现象，同时也利丁•齿轮传动噪声的减少。