材料性能学复习资料.doc

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1、圈913铁磁合金的磁滞回鉞•试样沿oab曲线磁化到饱和磁化状态后，再逐渐减小磁场强度，则B将沿bed曲线随之减小.当H=0时，磁感应强度并不等于零，而是保留一定大小的数值，这就是铁磁金属的剩磁现象.去掉外加磁场后的磁感应强度称为剩余磁感应强度，用Br表示，此时要使B值继续减小，则必须加一个反向磁场一H,当H等于一定值He时，B值才等于零.He为去掉剩磁的临界外磁场，称为矫顽力•将反向磁场继续增大,B将沿着de曲线变化为一Bs,从一Bs改为正向磁场，随着磁场强度的增大，B沿efgb曲线变化为+Bs•软磁材料:软磁材料的磁滞回线瘦小，具有高

2、导磁与低He等特性.通常用作电磁铁或变压器的铁心，常用材料有工业纯铁，硅钢及铁鎳和铁钻合金，磁行陶瓷材料等。硬磁材料（永磁材料）硬磁材料的磁滞回线肥大，具有高的He、Br与（BH）m。是指材料被外磁场磁化后，去磁后仍然保持较强剩磁的磁性材料，常用材料有铁氧体、铝鎳钻、稀土钻以及稀土一铁合金。如80年代以来发展起来的Nd-Fe-B系永磁合金。m6I示飲同曲仪）•跑合阶段（0A段）：磨损量较小，磨损速度较大。稳定磨损阶段（AB段）：磨损量随时间的增加而增大，磨损速度稳定（为一定值）。剧烈磨损阶段（BC段）：磨损量急剧增大，磨损速度迅速增大。

3、布氏硬度（HB）测定原理:用一定大小的载荷（F）将淬火钢球压入工件表面，保持一定的时间后卸载，然后用载荷（F）除以压痕的表面积（S）所得的值为布氏硬度，即：HB二F/S。优点：压痕面积较大，其硬度值能反映材料在较大区域内各组成相的平均性能，试验数据稳定，重复性强。缺点:因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进行检验；对硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F,同时压痕直径的测量也比较麻烦，需查表计算。适用范围：测定灰铸铁，轴承合金等材料的硬度。洛氏硬度测试原理：也是一种压入硬度试验方法，其原理不是通过测压痕面积求得硬度值，而是以测量压痕

4、深度值的大小来表示材料的硬度值。优点：操作简便迅速；压痕小，可对工件直接进行检验;采用不同标尺，可测定各种软硬不同和薄厚不一试样的硬度。缺点：因压痕较小，代表性差；尤其是材料中的偏析及组织不均匀等情况，使所测硬度值的重复性差、分散度大；用不同标尺测得的硬度值既不能直接进行比较，又不能彼此互换。适用范围：不宜测极薄工件或经过各种表面处理后工件表面的硬度。维氏硬度的测试原理:与布氏硬度基本相似，也是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬度值的.所不同的是维氏硬度试验所用的压头是两相对面夹角为136度的金刚石四棱锥体。优点：采用对角线长度计量，

5、精确可靠，可以任意选着载荷不存在约束，也不存在不同标尺的硬度无法统一的问题，而且比洛氏硬度所测试件厚度更薄。缺点：其测定方法比较麻烦，工作效率低，压痕面积小，代表性差，不宜用于成批生产的常规检验。适用范不宜用于批量常规检验。•粘着磨损机理：实际局部的接触面积很小，一般只为名义接触面积的1/1000〜1/10，又。=P/S;s很小，一。很大，超过屈服变形，继而发生塑性变形。粘着磨损分类：外部粘着磨损:若粘着点结合强度低于两侧材料，则沿接触面剪断，磨损量较小，摩擦面显得较平滑，只有轻微擦伤.锡基合金与钢的滑动属此类型。内部粘着磨损：若粘着点

6、的结合强度比两侧任一材料的强度都高时，分离面便发ffi1-2几力・生在强度较弱的材料丄，被剪断的材料将转移到强度较高的材料上，使软材料表面出现微小的凹坑，硬材料表面形成微小凸起，使摩擦面变得粗糙，造成进一•步磨损.这种软材料向硬材料表面的逐渐转移积累，最终使不同材料的摩擦副滑动变成同材料间的滑动，磨损增人，甚至产生咬死现象•如铅基合金轴瓦与钢轴之间的滑动粘结磨损就属这种情况。•拉伸图的种类曲线1为淬火、高温回火后的高碳钢，曲线2为低合金结构钢曲线3为黄铜曲线4为陶瓷、玻璃曲线5为橡胶类各种性能指标（1）、强度指标①弹性极限：oe=Fe/

7、SO②比例极限：op=Fp/SO③屈服极限：。s=Fs/SO；屈服强度o0.2=F0.2/SO④强度极限：ob=Fb/SO⑤断裂强度：Sk=Fk/Sk（2）、塑性指标①延伸率：5k=（Lk-L0）/L0X100%②断面收缩率：（SO-Sk）/SOX100%接触疲劳的分类:根据剥落裂纹起始位置及形态的差异，接触疲劳破坏分为3类：麻点剥落（点蚀）（深0.1〜0.2mm的痘状或倒V型针状）浅层剥落（深0.2〜0・4mm处，切应力最大）剥块底部大致与表面平行。深层剥落:一•般指硬化层的剥落（＞0.4mm）(III•温度对材料的力学性能影响：金属

8、材料随着温度的升高，强度极限逐渐降低；断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡；常温下可以用来强化钢铁材料的手段,如加工硬化、同溶强化及沉淀强化等，随着温度的升高强化效果逐渐消失；对常温下跪性断裂的陶瓷材料，到