纯电动汽车动力系统参数匹配及整车控制策略研究.pdf

纯电动汽车动力系统参数匹配及整车控制策略研究.pdf

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1、摘要纯电动汽车动力系统参数匹配及整车控制策略研究能源危机、环境污染以及温室效应等问题的日益严重,对汽车行业提出了更高的节能减排要求,除了进一步对传统汽车进行技术创新提高节能减排效果外,发展新能源汽车已成汽车行业变革的必然趋势。纯电动汽车由于具有较大的节能环保潜力并且更易于产业化,因而受到了世界范围内的广泛关注。各国政府及汽车企业均已将纯电动汽车产业化作为其近期的发展目标,这同时也对纯电动汽车技术水平以及整车性能的提高提出了更为急切的实际需求。纯电动汽车整车技术及性能水平的提高需要整车厂及零部件供应企业的共同协作,发挥各自的技术和产业优势。动力系统零部件供应企业应进一步提升动力系统部件的技术研发

2、和制造工艺水平;整车企业则需依托现有的产品及技术平台,建立纯电动汽车关键技术研发体系,完成整车及动力总成部件的系统集成,开发并完善整车控制技术,最大限度发挥纯电动汽车的性能潜力,包括动力性、经济性以及成本特性,扩大市场及用户接受度,提高纯电动汽车产品的市场竞争力,推动纯电动汽车的产业化。本文依托国家863计划项目《一汽全新结构小型纯电动轿车设计与技术开发》(No.2011AA11A219)、国际科技合作项目《全新结构小型纯电动轿车动力系统技术平台的合作研究》(No.2012DFA61010)以及吉林省科技厅项目《全新结构小型纯电动轿车整车控制系统关键技术研究》(No.20116002),与一汽

3、技术中心紧密合作,开展纯电动汽车动力系统技术平台、动力系统参数匹配及优化以及一汽下一代纯电动汽车整车控制技术的研究,主要研究内容入下:1、以整车运动力学特性分析为基础,对纯电动汽车的整车性能需求及其主要影响因素进行了研究。(1)从动力性、经济性以及成本特性三方面分析了纯电动汽车的性能需求以及相应的评价指标。着重提出将成本作为整车性能评价的关键指标之一,并提出将动力电池全生命周期续驶里程作为纯电动整车维护和使用成本的一项重要表征因素。(2)通过能耗敏感度的分析,明确了整车降重对提高整车经济性水平的重要性;并根据不同行驶工况的特征差异,提出以多工况加权平均作为整车经济性评价的基础;分析了两档变速器

4、型式应用于纯电动汽车的优势,确定将两档作为变速器匹配的基本I原则。通过对整车性能需求及影响因素的分析,为纯电动汽车性能优化提出了可行的方向和优化目标。2、通过机理分析和试验研究相结合的方式系统性地研究了纯电动汽车两大动力总成—电机和电池的部件特性及规律。(1)从车用永磁同步电机工作原理出发,研究了电机系统特征参数与系统特性以及整车性能之间的内在联系,包括动力电池电压对电机输出功率的影响,基速点变化对加速功率需求的影响,峰值转矩对电机系统质量的影响以及通过关键特征参数实现电机效率及分布区间的等效估算等。(2)通过对目标动力电池样品的试验研究,确定了与整车性能密切相关的车载动力电池特性的主要影响因

5、素,分别研究了动力电池的开路电压、容量特性、倍率放电特性、内阻特性、能量效率特性以及循环寿命特性等的特性规律。通过对动力系统部件特性的研究,建立起纯电动整车与动力系统部件之间的桥梁纽带,有利于从整车角度对动力系统部件提出更为切实可行的技术需求,并为整车动力系统建模及性能优化提供更准确的数据支持和技术基础。3、针对纯电动汽车动力系统参数匹配技术进行了研究,以提升整车性能潜力为目标,完成对目标纯电动车型动力系统参数的匹配设计和优化,并进行了对比仿真分析。(1)将整备质量作为整车经济性和成本特性的关键表征因素,提出“整备质量最小”手动参数整定优化方案,以动力性指标为切入点,着重考虑单次续驶里程和全生

6、命周期续驶里程的约束调节作用,通过手动参数循环整定的方式实现整车降重的匹配目标,该方案无需建立复杂的系统模型,通过较少的工作量即可实现对电机电池系统关键特征参数的匹配,基本满足整车经济性和成本特性的要求。(2)手动参数循环整定方案并未充分考虑实际行驶工况下的动力系统综合效率对整车性能的影响,针对这一问题,提出动力系统参数“全局优化法”,以经济性指标和整备质量作为综合优化目标,以动力性为约束条件,建立优化软件和纯电动整车性能仿真软件相联合的参数优化机制,对动力系统部件参数进行综合寻优操作,实现动力系统参数的全局优化,尽可能发挥动力系统参数匹配对整车性能提升的潜力。(3)在整车性能仿真软件平台上进

7、行了优化前后车型参数的仿真对比,仿真结果表明,整备质量最小手动参数整定优化方案能够有效实现整车降重的基本要求,而全局优化方法则能够在此基础上进一步降低整车能耗水平,提升经济性潜力。针对目标车型动力系统参数的优化满足了在保证动力性的前提下实现整车降重及II经济性水平提高的整车设计目标和要求。4、针对纯电动汽车的结构特点以及整车控制系统产品的开发目标,建立了包括动力模式、经济模式以及跛行模式的控制软件

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