滚塑工艺流程.doc

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1、.滚塑工艺流程——以食品箱生产为例    这是一个食品箱生产企业的生产流程，可以参考学习一下滚塑的相关知识。　　滚塑是塑料加工的一种较新、较先进的生产方法，其特点是：　　1、适合加工大型中空产品，如水罐，油箱、大型游艺设备、隔离墙等。　　2、加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的1/3。其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差。其生产工艺如下：　　一、原材料准备　　(一)滚塑生产对原材料的要求　　1、熔融指数一般不超过5.0g/10min。　　2、粉料颗粒30~60目(圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒)。　　3、干燥。　　(二)生产对滚塑原料的要求

2、　　单一滚塑级LLDPE很难保证产品的具体要求(如我公司生产的战储箱)，所以一般采用复合材料(也称塑料改性)如7042、UR644材料流动性好但强度不够。所以为保证具体产品的品质，采用7042、6090、500S或UR644、A760。具体产品原材料配方是经过千万次科学试验而取得的，对外的保密的，是有专利的，任何人不可没经过试验就改动配方。　　单一具体产品还应根据产品的性能加入一些色母、抗氧化剂，如生产的颜色加入滚塑级的色母。产品长期在室外使用，加入抗氧化剂，生产有防火要求加入阻燃材料，还有抗老化剂、促进剂等等。　　(三)具体工艺流程　　1、混料根据领导安排，由专人

3、严格按产品配方所列各种原料和各种促进剂放入混料机中，合上混料机开头进行混料，混料时间>10分钟(混料机分为普通混料机和高速混料机，如资金许可建议使用高速混料机。本工序的重点是各种原料的配比精准，必须作用合格的标准器具。　　2、挤出造粒造粒机操作员用手盘动电机皮带轮，机器能轻松运转后，将混料后的材料分批放入造粒机中，合上电机按钮等。电机电流表升高后，合上加温按钮，调整加温区温度。我公司所购造粒机分四个加热区，从料斗向前依次为：每一区，一般150℃。第二区180℃。排气后第三区180℃。机头190℃。　　挤出的料条经过水槽冷却后，插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。切粒机

4、将自动拉入料条进行切粒。造料机操作员应随时观察挤出机运转情况，如发现挤出机排气口有料将挤出，应立即切断挤出机电源，待机器完全停止运转后卸下机头挤压模，换上新滤网(旧滤网经过火烧后无破损，仍可继续使用)，重新开启挤出造粒机，本公司滚塑原料因是新料，原则上每天更换一次既可。挤出料条后，切粒前应根据料条实际情况进行适当风干。精选word范本！.　　本工序的目的是对原材料的改性，注意：原料加温温度应根据各种原材料进行调整。　　挤出造粒机有双螺杆和单螺杆之分，冷切和热切之分，本公司使用的是冷切造粒机。　　3、磨粉由于滚塑生产用料是粉料，而市场所购买的原料是粒料，所以磨粉是滚塑

5、生产前的必须工序。由造粒机操作员检查机器内无异物后将造粒后的粒料放入料斗，开动磨粉机，调整进料速度进行磨粉。磨粉后原料应适情况进行烘干，烘干温度不得超过30℃。　　本工序重点是磨粉质量，颗粒大小为30~60目，圆粒，无棱角、片状、拖尾颗粒。　　二、滚塑成形滚塑成形生产由当日带班组长根据厂车间生产计划组织相关人员生产。　　(一)检查燃气系统　　燃气系统是滚塑安全生产的重要岗位，必须由专门员工负责检查、维修、保养开启和关闭，任何无关人员不得进行以上工作。每日滚塑生产前燃气操作员应检查燃气系统状态，确认系统正常后在检查报表上签字，带班组长签字后按操作规开启燃气系统，工作结

6、束后关闭燃气系统，检查无异常后在燃气检查报表上签字，带班组长签字后方可离开工作岗位。　　1、检查滚塑成型机　　滚塑生产前应检查滚塑成型机各个工装是否正常。　　2、安装产品模具　　产品模具安装要点是多套模具在旋转臂上安装是否平衡，是否需调整安装位置和配重，另外模具安装还应注意新模具安装前应使用汽油洗涤剂对形腔进行清洗、吹干。具体步骤如下：　　(1)模具安装前应充分考虑燃烧室容积，特别是多套模具旋挂在一条臂时，多套模具整体对角线，是否超过燃烧室容积。　　(2)模具安装应牢靠，各紧固螺钉应旋紧。　　(3)模具安装后应空车冷运转行5～10圈。查看设备运转情况，配重情况和牢靠

7、情况。　　2、喷涂脱模剂　　脱模剂因使用料不同而工艺各不相同，我公司使用的是美国W59。W59适用于热喷涂，既将清洗后的安装后的模具旋转面冷却到燃烧室内加热，当温度均匀升高100℃以上时旋出，冷却至100℃，打开模具将脱模剂均匀喷涂到模具内表面，喷涂脱模剂工作在产品第一次加工生产前进行，在产品加工过程中应视单个产品脱模情况进行适当补喷。　　3、上料　　首先由配料员将配制好的原料，按产品质量分别调配待用→产品生产员开车将模具旋转到适当位置→开启模具，检查的良好性，清除杂物。根据具体产品，安装嵌件用阻燃保温棉将通气孔堵上，注意阻燃保温棉的松紧，做到既不漏料又能保持模